[实用新型]一种抗静电涤纶染色布

说明书

本实用新型公开了一种抗静电涤纶染色布，包括涤纶染色基布和第二粘接层，所述涤纶染色基布的上方设置有纹路槽，所述纹路槽的底端设置有防臭透气结构，所述涤纶染色基布和防臭透气结构之间设置有第一粘接层。该抗静电涤纶染色布通过设置有软丝网、透气槽孔、竹炭颗粒和透气棉布，多层复合涤纶布往往透气性较差，透气棉布起到提高透气性能的作用，透气槽孔通过纹路槽露出表面并由软丝网固定不会洒出，多组透气槽孔与空气接触提高吸附能力，其内部填充的竹炭颗粒可有效吸除水渍、汗渍产生的异味，无需频繁清洗，制作成桌布、垫脚、地垫、椅垫等具有透气防臭的效果，解决了复合布料沾染异味难消除的问题。

技术领域

本实用新型涉及涤纶布技术领域，具体为一种抗静电涤纶染色布。

背景技术

涤纶布是指聚酯纤维材料制成的面料，随着纺织工艺的进步以及人们日益增长的使用需求，涤纶与锦纶、棉布、腈纶等纤维可通过特殊工艺粘接形成多层复合染色布，外表可根据需要定制花纹和槽路，使用涤纶材质制成的桌布、垫脚、地垫、椅垫使用寿命更长，但目前市面上的涤纶染色布织品易沾染较多灰尘，花纹槽路复杂的织品清洗较为不便，难以除尘，另一方面由于透气性不佳，沾染油、水、汗渍会产生异味，长期使用外表易磨损影响美观，在此提出一种抗静电涤纶染色布，提高耐磨性、透气防臭以及防水阻燃的性能。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的涤纶染色布易产生静电，吸附较多灰尘，表面韧度不佳，拉扯易变形；

(2)传统的涤纶染色布透气性能较差，以涤纶为基布支撑的复合布料沾染异味难消除；

(3)传统的涤纶染色布易打滑，外表面耐磨度不佳，长期使用磨损严重影响美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗静电涤纶染色布，以解决上述背景技术中提出易产生静电，吸附较多灰尘，表面韧度不佳，拉扯易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗静电涤纶染色布，包括涤纶染色基布和第二粘接层，所述涤纶染色基布的上方设置有纹路槽，所述纹路槽的底端设置有防臭透气结构，所述涤纶染色基布和防臭透气结构之间设置有第一粘接层，所述涤纶染色基布的下方设置有防水阻燃结构，所述涤纶染色基布和防水阻燃结构之间设置有第二粘接层，所述纹路槽的外部设置有加强抗静电结构；

所述加强抗静电结构包括经纤和纬纤，所述经纤和纬纤设置在纹路槽的周围，所述经纤和纬纤交叉处设置有金属长丝，所述金属长丝与经纤、纬纤粘接处设置有导电纤维。

优选的，所述经纤和纬纤纵横交叉编织连接，所述经纤和纬纤为牛津纺材质。

优选的，所述纹路槽为菱形，所述纹路槽等间距分布。

优选的，所述防臭透气结构由软丝网、透气槽孔、竹炭颗粒和透气棉布组成，所述透气棉布设置在涤纶染色基布的顶端，所述透气棉布和涤纶染色基布之间通过第一粘接层粘接固定，所述透气棉布的顶端设置有多组透气槽孔，所述透气槽孔的内部填充有竹炭颗粒，所述竹炭颗粒的顶端固定粘接有软丝网。

优选的，所述竹炭颗粒截面为圆形，所述竹炭颗粒通过纹路槽露于外部，所述竹炭颗粒粒径大小大于软丝网的孔径。

优选的，所述防水阻燃结构由PVC软布、PTEE防水基膜、PET耐磨网和防滑凸块组成，所述PVC软布设置在涤纶染色基布的底端，所述PVC软布和涤纶染色基布之间通过第二粘接层粘接固定，所述PVC软布的外表面涂覆有 PTEE防水基膜，所述PVC软布的底端粘接有PET耐磨网，所述PET耐磨网的底端设置有多组防滑凸块。

优选的，所述防滑凸块阵列分布在PET耐磨网的底端，所述防滑凸块为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗静电涤纶染色布不仅实现了抗静电不吸尘，实现了透气防臭，而且实现了耐磨防滑；