[实用新型]一种胶辊包胶装置

说明书

本实用新型属于胶辊包胶设备技术领域，尤其是一种胶辊包胶装置，包括呈长方形状的涂胶箱，涂胶箱的内部设置有呈倒梯形形状的液体容腔，涂胶箱的左侧表面设置有供胶机构，且供胶机构包括有第一安装槽。该胶辊包胶装置，通过设置涂胶箱的左侧表面设置有供胶机构，且供胶机构包括有第一安装槽，第一安装槽开设在涂胶箱的左侧表面，达到了通过本机构实现自动将胶水均匀涂覆在回转体铁芯表面，具有涂胶快、涂胶效率高、涂胶质量好的特点，大大降低了工作人员劳动强度，此外，在对液体容腔内补充胶水时，采用真空式密封供胶的方式，具有对液体容腔内胶水供胶效率快、更换成本低，从而保证了胶辊包胶正常生产的效果。

技术领域

本实用新型涉及胶辊包胶设备技术领域，尤其涉及一种胶辊包胶装置。

背景技术

在冶金、电力、矿山、印刷、纺织、印染、化工行业，包胶辊作为张力辊、转向辊、挤干辊、支撑辊、输送辊被广泛应用，包胶辊也称为橡胶包覆辊轴，用金属材料制作圆柱形的回转体铁芯，然后在圆柱形回转体铁芯的表面包覆胶条。

现有的胶辊包胶装置在使用时，需要工作人员参与的环节较多，自动化程度差，加工过程易出现故障和失误，例如在对回转体铁芯表面进行涂胶作业时，通常都是工作人员人工对其表面进行涂覆，进而使得不仅对工作人员劳动强度大，涂胶慢，涂胶效率低，对生产加工产生极大的影响，而且对回转体铁芯表面易出现涂胶不均匀，涂胶质量差，此外，虽然目前市场上也有自动涂胶机构，但在其内部的胶水出现余量不足需要补充更换时，通常都是采用在胶水瓶内胶水完全使用完后，人工将胶水瓶整个取下，再人工更换新的胶水瓶，但此胶水的补充更换方式不仅更换成本高，容易造成资源上浪费，而且人工更换对工作人员劳动强度大，且易影响对胶辊包胶的正常生产。

实用新型内容

基于现有的胶辊包胶装置在使用时，不仅对工作人员劳动强度大，涂胶慢，涂胶效率低，对生产加工产生极大的影响，而且对回转体铁芯表面易出现涂胶不均匀，涂胶质量差，此外，现有胶水的补充更换方式不仅更换成本高，容易造成资源上浪费，而且人工更换对工作人员劳动强度大，且易影响对胶辊包胶的正常生产的技术问题，本实用新型提出了一种胶辊包胶装置。

本实用新型提出的一种胶辊包胶装置，包括呈长方形状的涂胶箱，所述涂胶箱的内部设置有呈倒梯形形状的液体容腔，所述涂胶箱的左侧表面设置有供胶机构，且供胶机构包括有第一安装槽，所述第一安装槽开设在涂胶箱的左侧表面。

优选地，所述涂胶箱的材质为PVC材料制成，所述第一安装槽的右侧内壁固定连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端自由端固定连接有安装板，所述安装板的外表面与第一安装槽的内壁滑动套接；

通过上述技术方案，因涂胶箱由PVC材质制成，涂胶箱呈透明状，从而便于工作人员通过涂胶箱观察到液体容腔内胶水余量。

优选地，所述安装板的左侧表面中心处固定连接有压球，所述第一安装槽的内壁固定连接有环形卡块，所述环形卡块的内壁固定套接有弹性套，所述弹性套的材质为聚氨酯弹性体材料制成，所述弹性套的左侧内底壁开设有第二安装槽，所述压球的外表面与弹性套的内壁滑动套接；

通过上述技术方案，第一安装槽对环形卡块的安装位置进行固定的效果。

优选地，所述第二安装槽的内底壁固定连接有呈矩形阵列分布的微型弹簧，四个所述微型弹簧的一端自由端均固定连接有密封块，所述密封块的材质为丁腈橡胶材料制成，所述密封块的右侧上表面设置有倒圆角；

通过上述技术方案，微型弹簧与密封块配合使用，从而便于通过微型弹簧带动密封块在第二安装槽的内壁沿竖直方向进行弹性升降滑动。

优选地，所述密封块的外表面与第二安装槽的内壁滑动套接，所述第二安装槽的内底壁开设有第三安装槽，所述第三安装槽的一侧内壁贯通环形卡块后延伸至液体容腔的左侧内壁；

通过上述技术方案，第二安装槽对第三安装槽的开设位置进行定位的效果。