[实用新型]一种注塑效果较好的PC材料注塑设备

说明书

本实用新型公开了一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，涉及PC材料注塑领域，包括设备主体，设备主体的顶部连接有搅拌箱，搅拌箱的顶部设置有进料箱，搅拌箱的背部安装有电控箱。本实用新型通过加热丝、导热板、下料板、搅拌杆、搅拌叶、传送皮带和连接杆，启动加热丝对搅拌箱的内部进行加热，传动轮转动通过传送皮带带动另一个传动轮转动，搅拌轴和连接杆同步转动，连接杆转动带动下料板转动，下料板转动可将注塑原料均匀的进料，注塑原料从下料口进入到搅拌箱的内部，搅拌轴带动多个搅拌叶对注塑原料进行搅拌，从而使其保持熔融状态，再利用导热板对搅拌箱进行保温加热，原料最终沿着下料管进入到设备主体中，加快注塑原料的加工时间。

技术领域

本实用新型涉及PC材料注塑领域，具体为一种注塑效果较好的PC材料注塑设备。

背景技术

聚碳酸酯，简称PC，是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型，其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低，从而限制了其在工程塑料方面的应用，PC材料在加工时需要用到注塑设备。

现的注塑设备结构比较单一，在使用时加热色母原料就需要很长时间，导致注塑设备需要加长注塑推进装置的体积用以减少作业时的等待时间，注塑原料进入时注塑原料的落下速度无法控制，不能保证注塑原料搅拌的效果，且在传统的注塑过程中，保压可避免成品凹陷及收缩等缺陷，但同时却增加成品内部的应力，引致翘曲变形等问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，以解决注塑原料在加工时需要的时间长和注塑时成品容易翘曲变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑效果较好的PC材料注塑设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部设置有进料箱，所述搅拌箱的背部安装有电控箱，所述搅拌箱的内部安装有搅拌组件，所述设备主体的内部一侧安装有增压组件。

进一步的，所述搅拌组件包括位于电控箱内部的电机，所述电机的输出端贯穿搅拌箱的一端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的顶部和底部均设置有搅拌叶，所述电机的输出端套接有传动轮，所述传动轮的外表面通过传送皮带连接另一个传动轮，另一个所述传动轮的内部连接有连接杆，所述连接杆的顶部和底部均设置有下料板。

通过采用上述技术方案，通过加热丝、导热板、下料板、搅拌杆、搅拌叶、传送皮带和连接杆，工作人员利用控制面板启动加热丝对搅拌箱的内部进行加热，之后将注塑原料从进料箱倒入，利用控制面板启动电机，电机的输出端带动传动轮转动，传动轮转动通过传送皮带带动另一个传动轮转动，从而实现搅拌轴和连接杆同步转动，连接杆转动带动下料板转动，下料板转动可将注塑原料均匀的进料，注塑原料从下料口进入到搅拌箱的内部，搅拌轴带动多个搅拌叶对注塑原料进行搅拌，从而使其保持熔融状态，再利用导热板对搅拌箱进行保温加热，原料最终沿着下料管进入到设备主体中，加快注塑原料的加工时间。

进一步的，所述搅拌箱的内壁分别设置有加热丝和导热板，所述加热丝和导热板均设置有多个，多个所述加热丝和导热板均呈环形分布。

通过采用上述技术方案，工作人员利用控制面板启动加热丝对搅拌箱的内部进行加热，再利用导热板对搅拌箱进行保温加热，原料最终沿着下料管进入到设备主体中。

进一步的，所述增压组件包括位于设备主体内部一侧的氮气瓶和气动增压机，所述氮气瓶的出气端连接有压缩机。

通过采用上述技术方案，通过控制面板控制气动增压机和压缩机的作用下把氮气瓶内部的高压氮气经进气管注射第一注塑框和第二注塑框内，使注塑件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整，防止发生翘曲变形的现象。

进一步的，所述设备主体的内部分别安装有第一注塑框和第二注塑框，所述第一注塑框的一侧上方贯穿有进气管，所述设备主体的内部下方安装有导轨，所述导轨的顶部安装有直线电机，且所述直线电机的输出端与第二注塑框相连接。