[实用新型]一种三维测量组件、三维直视探头及三维侧视探头

说明书

本实用新型涉及测量探头技术领域，具体涉及一种三维测量组件、三维直视探头及三维侧视探头，三维测量组件通过设置格挡件，其中，格挡件的格挡部设于两物镜组件之间，且格挡部朝传感器的方向延伸，使得光从两物镜组件的光输出端输出后，两物镜组件输出的光能被格挡部分隔开，由此杜绝两物镜组件输出的光相互干扰，传感器的靶面接收到的光与物镜组件输出的光无偏差，三维测量组件测量的准确性十分高，由此，搭载本实用新型的三维测量组件的三维工业探头在体积与直径上都小于市面上设置的三维工业探头，其直径可以低至4mm，并且加工与装配更简单，生产成本更低，并且本实施例中的物镜组件与与传感器距离更近，所以成像质量更高，测量数值更精准。

技术领域

本实用新型涉及测量探头领域，特别是一种三维测量组件、三维直视探头及三维侧视探头。

背景技术

三维尺寸测量技术是现代化制造业发展的关键环节，随着工业制造水平的不断提高，具有复杂曲面的产品越来越多，为了方便进行尺寸测量及检修，三维工业探头应运而生，并成为目前国内外学者的研究热点。

为了降低成本，市面上出现了一种双物镜单图像传感器的三维工业探头，该三维工业探头采用两组光学参数相同的物镜，并在其后方放置两块相互交错180°的棱镜，从而将两组物镜接收的图像分别成像在图像传感器靶面上左右两个均分区域上，由此避两物镜输出的光相互干扰。

由于上述三维工业探头采用了棱镜结构，导致其直径至少在6mm以上，限制了该三维工业探头的应用范围，例如在检测飞机引擎内部叶片缺陷上，所需的三维工业探头直径就小于6mm，因此采用上述棱镜结构的三维工业探头会导致三维工业探头适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种三维测量组件、三维直视探头及一种三维侧视探头，旨在解决现有技术中设置有棱镜结构的双物镜单图像传感器的三维工业探头尺寸过大，适用范围较小的问题。

第一方面，本实用新型提供了一种三维测量组件，包括：筒形壳体；两物镜组件，其均包括分别位于所述物镜组件两端的光输入端与光输出端，所述光输入端朝向外界被测量对象，两所述物镜组件间隔地安装于所述筒形壳体的一端；传感器，其安装于所述筒形壳体内，所述传感器的靶面朝向两所述物镜组件的光输出端；格挡件，其与所述筒形壳体连接，所述格挡件包括一设于两所述物镜组件之间的格挡部，且所述格挡部朝所述传感器的方向延伸，以阻止两所述物镜组件输出的光相互干扰。

进一步地，所述格挡件为格挡座，所述格挡座开设有用于安装两所述物镜组件的两安装孔，所述格挡部位于两安装孔之间，所述格挡座还开设有用于安装传感器的安装槽，且所述安装槽的槽底与所述安装孔连通。

进一步地，两所述物镜组件均包括沿所述筒形壳体轴向依次设置的第一透镜及第二透镜。

进一步地，两所述物镜组件还包括第三透镜，所述第三透镜设于所述第二透镜远离所述第一透镜的一侧。

进一步地，两所述物镜组件还包括第四透镜，所述第四透镜设于所述第三透镜远离所述第二透镜的一侧。

进一步地，所述第一透镜为平凹透镜，且凹面朝向所述第二透镜；所述第二透镜为双凸透镜；所述第三透镜为凹凸透镜，且凹面朝向所述第二透镜；所述第四透镜为平凹透镜，且凹面朝向所述第三透镜。

进一步地，还包括光阑，其与所述筒形壳体连接，所述光阑设于所述第二透镜与所述第三透镜之间，以限制所述第二透镜的成像范围。

进一步地，所述物镜组件与所述传感器之间设有窗口片。

第二方面，本实用新型还提供了一种三维直视探头，包括：三维测量组件，其为上述第一方面所述的三维测量组件；直视连接套，所述直视连接套沿其轴向开设有第一容置槽，所述第一容置槽套设于所述筒形壳体的一端，以使所述物镜组件容置于所述第一容置槽内，所述第一容置槽的槽底开设有贯穿所述直视连接套外表面的第一透视窗，所述光输入端面向所述第一透视窗。