[实用新型]一种高韧性无污染球磨机衬板

说明书

本实用新型公开了一种高韧性无污染球磨机衬板，包括转筒，转筒两端有滚轴，转筒一端靠近滚轴设置有出料口，转筒另一端靠近滚轴设置有进料口，转筒上有主齿轮，主齿轮下方接触有传动齿轮，转筒下方设置有支架，支架上设置有传动装置，传动装置一端设置有驱动电机，转筒内壁有衬板，转筒内与衬板接触设置有研磨球，衬板内设置有空腔，空腔内有弧形弹板，空腔底部设置有钢板，衬板上表面有波形面。本实用新型为一种高韧性无污染球磨机衬板，减少设备整体受到的震荡，使设备的使用寿命更长，波形面带来的阻力足以带动研磨球上升，且转筒内不会累积物料残渣，加工之后设备更干净，不会影响下次粉碎物料。

技术领域

本实用新型涉及球磨机技术领域，具体为一种高韧性无污染球磨机衬板。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有技术的球磨机转筒内的衬板多数为高强度的金属材质，韧性较低，虽然对于粉碎物料有一定好处，但研磨球在转筒内落下后由于研磨球直接与衬板直接刚性接触，导致失败整体受到震荡，影响设备是使用寿命；

2、现有技术的球磨机转筒内的衬板上多设置有挡板，使转筒更容易带动研磨球上升，方便粉碎物料，但是挡板在设备使用之后会累积大量的残渣，不易清理，影响设备下次粉碎物料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高韧性无污染球磨机衬板，以解决背景技术中提出的研磨球在转筒内落下后由于研磨球直接与衬板直接刚性接触，导致失败整体受到震荡，影响设备是使用寿命，设备使用之后会累积大量的残渣，不易清理，影响设备下次粉碎物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高韧性无污染球磨机衬板，包括转筒，所述转筒两端有滚轴，所述转筒一端靠近滚轴设置有出料口，所述转筒另一端靠近滚轴设置有进料口，所述转筒上有主齿轮，所述主齿轮下方接触有传动齿轮，所述转筒下方设置有支架，所述支架上设置有传动装置，所述传动装置一端设置有驱动电机，所述转筒内壁有衬板，所述转筒内与衬板接触设置有研磨球，所述衬板内设置有空腔，所述空腔内有弧形弹板，所述空腔底部设置有钢板，所述衬板上表面有波形面。

作为本实用新型的优选技术方案：所述出料口穿过滚轴与转筒之间通过卡块固定安装，所述进料口穿过滚轴与转筒之间通过卡块固定安装。

作为本实用新型的优选技术方案：所述主齿轮与转筒之间焊接，所述主齿轮与传动齿轮之间啮合。

作为本实用新型的优选技术方案：所述驱动电机与外接电路之间通过导线电性连接，所述驱动电机与传动装置之间通过卡块固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案：所述传动装置与传动齿轮之间通过卡块固定连接，所述研磨球的材质为钢材，所述研磨球的形状可根据需要粉碎的物料不同进行改变，所述研磨球的数量为若干个。

作为本实用新型的优选技术方案：所述衬板内开设有空腔，所述弧形弹板上端与空腔之间通过固定块固定安装。

作为本实用新型的优选技术方案：所述弧形弹板下端与钢板之间通过固定块固定安装，所述弧形弹板的数量为若干个，所述弧形弹板两个为一组相互对称安装。

与现有技术相比，本实用新型一种高韧性无污染球磨机衬板提供了以下有益效果：

1、该一种高韧性无污染球磨机衬板，通过设置空腔、弧形弹板，当研磨球落到衬板上时，弧形弹板可减少研磨球对衬板的刚性接触，研磨球从高出落下冲击足以对物料进行粉碎，并不会影响粉碎效率，减少设备整体受到的震荡，使设备的使用寿命更长；