[实用新型]一种织物强力机用高紧固力防滑夹具

说明书

一种织物强力机用高紧固力防滑夹具，包括电机、联轴器、滚轮夹具结构、第一轴承座、第二轴承座；所述滚轮夹具结构包括滚轮、滚轮压块、第一自动压紧结构、第二自动压紧结构。织物样品的一端设置在滚轮夹具结构的滚轮、滚轮压块之间，并通过第一自动压紧结构、第二自动压紧结构进行固定，然后电机通过联轴器驱动滚轮夹具结构在第一轴承座、第二轴承座的支撑下转动数圈后停止，织物样品的另一端进行同样的固定之后，以便进行后续的拉伸撕裂检测。

技术领域

本实用新型涉及织物生产领域，特别是涉及一种织物强力机用高紧固力防滑夹具。

背景技术

织布完成之后，需要对成品进行一系列检测，包括织布厚度、单位面积重量、织物撕破性能检测、色牢度试验等。针对不同的检测，通常会使用不同的检测装置。

对织布进行撕破性能检测一般通过使用织物强力机。取一截需要检测的织布，通过强力机的上夹持器和下夹持器，分别将织物两端夹持住，上夹持器在动力结构的驱动下向远离下夹持器的方向移动，进行织布拉伸、撕破工作，此时传感器将撕破过程中的力学性能数据进行记录。但是，目前使用的织物强力机的夹持器存在很大不足：夹持器的夹紧力度较难控制，夹紧力过小，特别遇到一些表面较为光滑的织布，在检测过程中，织布受力，其端部容易在夹持器中出现移位，从而影响检测效果和检测精度；而夹紧力过大，织布拉伸过程中，位于夹持器夹爪位置处的织布收到夹紧力和拉伸力的双重作用下，容易被先撕裂，从而影响检测结果的正确性。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种织物强力机用高紧固力防滑夹具，解决了织物进行强力测试时候存在的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种织物强力机用高紧固力防滑夹具，包括电机、联轴器、滚轮夹具结构、第一轴承座、第二轴承座，所述电机轴端通过联轴器和滚轮夹具结构一端连接，所述第一轴承座、第二轴承座并列设置在滚轮夹具结构两端；所述滚轮夹具结构包括滚轮、滚轮压块、第一自动压紧结构、第二自动压紧结构，所述滚轮压块设置在滚轮上，其两端通过第一自动压紧结构、第二自动压紧结构固定。织物样品的一端设置在滚轮夹具结构的滚轮、滚轮压块之间，并通过第一自动压紧结构、第二自动压紧结构进行固定，然后电机通过联轴器驱动滚轮夹具结构在第一轴承座、第二轴承座的支撑下转动数圈后停止，织物样品的另一端进行同样的固定之后，以便进行后续的拉伸撕裂检测。拉伸时候，通过电机的自锁作用，避免了织物样品在测试过程中由于滚轮夹具结构受到拉力转动而出现的松弛现象，另外，设置在滚轮夹具结构上的织物样品，通过滚轮压块对滚轮压紧力，以及织物自身的卷绕作用，不但有效的提高了夹紧强度，而且适用于不同材料不同厚度的织物的夹紧。

进一步的，所述滚轮包括滚轮主体、第一连接轴、第二连接轴，所述第一连接轴、第二连接轴分别设置在滚轮主体两端。滚轮通过第一连接轴、第二连接轴固定在第一轴承座、第二轴承座上。

进一步的，所述滚轮主体靠近滚轮压块的一面设有若干等间距设置的第一齿，所述滚轮主体上还设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔共有四组，两两并列设置在滚轮主体上位于第一齿两端。滚轮主体上的第一齿和滚轮压块上的第二齿配合，提高了对织布的压紧防滑能力；而第一螺纹孔则用于第一自动压紧结构、第二自动压紧结构的固定。

进一步的，所述滚轮压块靠近滚轮主体的一面设有有若干等间距设置的第二齿；所述滚轮压块两端面上分别设有第一销孔、第二螺纹孔。滚轮压块的第二齿和滚轮主体上的第一齿配合，提高了对织布的压紧防滑能力；滚轮压块通过两端的第一销孔、第二螺纹孔分别和第一自动压紧结构、第二自动压紧结构连接，从而便于对织布进行自动压紧工作。

进一步的，所述第一自动压紧结构、第二自动压紧结构结构相同，所述第一自动压紧结构包括压块固定座、第一压紧导向组件、第二压紧导向组件，所述第一压紧导向组件、第二压紧导向组件并列设置在压块固定座上。放置织布样本时候，手动拉动滚轮压块沿着第一压紧导向组件、第二压紧导向组件做远离滚轮的位移，将织布样本的一端放入到滚轮压块和滚轮主体之间，松开滚轮压块，其沿着第一压紧导向组件、第二压紧导向组件做靠近滚轮的位移，从而对织布进行松开和压紧作用。