[实用新型]一种新型热流道注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种新型热流道注塑模具，涉及热流道注塑模具技术领域，为解决现有技术中的现有的热流道模具是通过模板上分布的铜圈来实现胚料的加热，而胚料进入到注塑阀管的内部后，铜圈热量对胚料的影响就会减弱，如果出现长时间的停顿，阀管内部的胚料就会出现凝结的问题。所述上模具主体的顶部设置有上模板，且上模板的下方设置有热流道分流板，所述热流道分流板的下方设置有公模仁，且公模仁和热流道分流板与上模板通过螺杆连接，所述上模板的顶部设置有注塑端口，且注塑端口与上模板通过螺栓连接，所述注塑端口的内部设置有注塑流道，所述热流道分流板的内侧设置有中心加热板，且中心加热板与热流道分流板固定连接。

技术领域

本实用新型涉及热流道注塑模具技术领域，具体为一种新型热流道注塑模具。

背景技术

热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具。因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。分流板在一模多腔或者多点进料、单点进料但料位偏置时采。

但是，现有的热流道模具是通过模板上分布的铜圈来实现胚料的加热，而胚料进入到注塑阀管的内部后，铜圈热量对胚料的影响就会减弱，如果出现长时间的停顿，阀管内部的胚料就会出现凝结的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型热流道注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型热流道注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的热流道模具是通过模板上分布的铜圈来实现胚料的加热，而胚料进入到注塑阀管的内部后，铜圈热量对胚料的影响就会减弱，如果出现长时间的停顿，阀管内部的胚料就会出现凝结的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型热流道注塑模具，包括上模具主体，所述上模具主体的顶部设置有上模板，且上模板的下方设置有热流道分流板，所述热流道分流板的下方设置有公模仁，且公模仁和热流道分流板与上模板通过螺杆连接，所述上模板的顶部设置有注塑端口，且注塑端口与上模板通过螺栓连接，所述注塑端口的内部设置有注塑流道，所述热流道分流板的内侧设置有中心加热板，且中心加热板与热流道分流板固定连接，所述中心加热板与热流道分流板之间设置有加热分流腔，且注塑端口延伸至加热分流腔的内部，所述中心加热板的外表面设置有分流阀道，且分流阀道有多个，所述分流阀道的内部设置有电加热杆件，且电加热杆件与热流道分流板电性连接，所述公模仁的内部设置有分流阀管，且分流阀管与公模仁通过卡槽连接。

优选的，所述分流阀管设置在分流阀道的下方，且电加热杆件延伸至分流阀管的内部，所述中心加热板的外表面设置有加热铜圈，且加热铜圈与热流道分流板电性连接。

优选的，所述公模仁的下方设置有母模仁，且母模仁与公模仁贴合连接，所述母模仁的外表面设置有型腔槽口，且分流阀管与型腔槽口组合连接。

优选的，所述分流阀管的内部设置有阀芯柱，且阀芯柱的外侧设置有压力阀腔，所述阀芯柱的内部设置有杆件槽，且杆件槽的下方设置有弹簧收纳槽。

优选的，所述弹簧收纳槽的内部设置有金属阀针，且金属阀针与弹簧收纳槽伸缩连接，所述压力阀腔的底部设置有注塑阀口。

优选的，所述注塑阀口的上方设置有密封阀块，且密封阀块与注塑阀口贴合连接，所述密封阀块与金属阀针固定连接，且金属阀针贯穿密封阀块延伸至注塑阀口的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：