[实用新型]轴件孔径检测分拣设备

说明书

本实用新型提供了轴件孔径检测分拣设备，包括输送皮带线、导向块、CCD检测相机、检测台、分拣盘和分拣装置；分拣盘位于导向块相对输送皮带线的一侧；CCD检测相机位于检测台的上方；分拣装置包括导向拨片和旋转气缸，分拣盘的底部靠近出口处设置有旋转支架，导向拨片安装于分拣盘内，导向拨片的转轴插入旋转支架内，旋转气缸驱动导向拨片旋转。如果工件尺寸合格，导向拨片旋转一个角度，在分拣盘中形成直通合格品箱的料道，如果工件尺寸不合格，导向拨片反向旋转一个角度，在分拣盘中形成直通废品箱品的料道。增加的分拣装置结构简单，且直接安装在分拣盘内，不会占用较多空间。

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，涉及到轴件孔径检测分拣设备。

背景技术

目前，轴件直身上的内孔直径和轴件本身直径已有采用CCD视觉检测系统检测的案例，此系统可以同步检测孔径和轴径，检测速度快、精度高。但是，现有的检测设备不具备分拣功能，需配备专业的剔除设备，导致分拣设备的体积过大，使用成本过高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构简单、能够分拣工件的轴件孔径检测分拣设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

轴件孔径检测分拣设备，包括输送皮带线、导向块、CCD检测相机、检测台、分拣盘和分拣装置；所述导向块设置于所述输送皮带线的末端，所述导向块中设置有导向槽；所述分拣盘位于所述导向块相对所述输送皮带线的一侧；所述分拣盘内靠近所述导向块的地方设置有安装孔，所述检测台位于所述安装孔内；所述检测台的台面低于所述分拣盘的盘面；所述CCD检测相机位于所述检测台的上方；所述分拣装置包括导向拨片和旋转气缸，所述分拣盘的底部靠近出口处设置有旋转支架，所述导向拨片安装于所述分拣盘内，所述导向拨片的转轴插入所述旋转支架内，所述旋转气缸驱动所述导向拨片旋转。

在本技术方案中，工件由输送线进入检测台，CCD相机采集工件的影像，检测系统直接判定工件尺寸是否合格，如果工件尺寸合格，导向拨片旋转一个角度，在分拣盘中形成直通合格品箱的料道，如果工件尺寸不合格，导向拨片反向旋转一个角度，在分拣盘中形成直通废品箱品的料道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：增加的分拣装置结构简单，且直接安装在分拣盘内，不会占用较多空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为轴件孔径检测分拣设备的结构示意图；

图2为分拣装置的结构示意图；

图3为分拣装置的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例

图1中所示的轴件孔径检测分拣设备，包括输送皮带线10、导向块20、CCD检测相机30、检测台40、分拣盘50和分拣装置，输送皮带线的入口连接一只振动盘60，振动盘设置于料仓70的下方。导向块20设置于输送皮带线的末端，导向块中设置有导向槽21；分拣盘位于导向块相对输送皮带线的一侧；分拣盘50内靠近导向块的地方设置有安装孔，检测台位于安装孔内；检测台的台面低于分拣盘的盘面；CCD检测相机位于检测台的上方。参见图2和3，分拣装置包括导向拨片81和旋转气缸82，分拣盘的底部靠近出口处设置有旋转支架，导向拨片安装于分拣盘内，导向拨片的转轴插入旋转支架内，旋转气缸驱动导向拨片旋转。工件由输送线进入检测台，CCD相机采集工件的影像，检测系统直接判定工件尺寸是否合格，如果工件尺寸合格，导向拨片旋转一个角度，在分拣盘中形成直通合格品箱A1的料道，如果工件尺寸不合格，导向拨片反向旋转一个角度，在分拣盘中形成直通废品箱A2品的料道。