[实用新型]高效化工反应釜装置

说明书

本实用新型涉及化工设备领域，尤其是高效化工反应釜装置，包括釜体、釜盖，所述釜体通过支架支撑在地面上，所述釜盖通过法兰盘密封固定在所述釜体的顶部开口处，在所述釜盖上连通设置有注气管与压力平衡排气管，所述注气管、所述压力平衡排气管分别通过其顶部的法兰端盖与外部管路相配合连接，在所述釜盖上设置带有封堵盖的进料管，在所述釜盖的上方设置有升降旋转联动式的混配搅料机构，所述混配搅料机构的下端活动伸至所述釜体的反应腔内，在所述釜体的底部设置有带排料阀门的排料管。本反应釜装置采用立轴旋转配合升降振捣的方式实现双效搅拌反应釜内部的物料，能够有效地保证反应釜内部物料混合的效率与效果，提高物料混料的充分性。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种能够高效地实现对化学反应流体实现高效混料搅拌并充分反应的反应釜容器结构，尤其是高效化工反应釜装置。

背景技术

反应釜的是指有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的搅拌混配等功能。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基合金及其它复合材料。

化工反应釜作为反应釜中的一种常用设备一般是指应用在化工行业内实现有效地物理或化学反应中所用到的反应釜容器，化工中使用反应釜时主要针对液体、流体或者半流体状态下的反应物质进行处理，在反应釜使用过程中通过内部升温加压以及搅拌混配等操作工序来达到促进反应的目的。

行业内现有的反应釜的内部结构在进行物质的搅拌混配是主要采用单一的搅拌轴进行搅拌的方式来达到带动内部混合后的物质实现搅动，但是这种单纯的周向旋转搅拌的方式对物料的混合效果有限，尤其是针对一些具有一定粘稠度物料进行混料时效果较差。

为此，我公司技术人员通过对我公司在车间内各种化学反应物质反应所需搅拌条件进行分析研究后，特此基于原有反应釜结构进行改进后设计出了本申请中涉及的一种能够高效地实现对化学反应流体实现高效混料搅拌并充分反应的反应釜容器结构，该结构能够有效地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：高效化工反应釜装置，包括釜体、釜盖，所述釜体通过支架支撑在地面上，所述釜盖通过法兰盘密封固定在所述釜体的顶部开口处，在所述釜盖上连通设置有注气管与压力平衡排气管，所述注气管、所述压力平衡排气管分别通过其顶部的法兰端盖与外部管路相配合连接，在所述釜盖上设置带有封堵盖的进料管，在所述釜盖的上方设置有升降旋转联动式的混配搅料机构，所述混配搅料机构的下端活动伸至所述釜体的反应腔内，所述混配搅料机构用于实现对所述釜体的反应腔内部物料的旋转搅拌与纵向提拉搅拌，在所述釜体的底部设置有带排料阀门的排料管。

在上述任一方案中优选的是，所述混配搅料机构包括设置在所述釜盖上方的升降组件，所述升降组件的顶部固定设置，在所述升降组件的底部固定安装有一旋转搅拌组件。

在上述任一方案中优选的是，所述旋转搅拌组件包括一固定安装在所述升降组件底部的伺服搅拌电机，所述伺服搅拌电机的电机轴与一搅拌立轴的顶部通过联轴器相连，所述搅拌立轴的下端设置在所述反应腔内部，所述搅拌立轴的上端活动配合穿出所述釜盖中心顶部的轴孔后并与所述所述伺服搅拌电机的电机轴相连，在所述搅拌立轴的中下段外侧壁上自上而下依次固定连接有若干个旋刀部件，各所述旋刀部件用于跟随所述搅拌立轴的旋转实现旋转搅料。

在上述任一方案中优选的是，在所述搅拌立轴下段的两相邻的所述旋刀部件之间的所述搅拌立轴的外侧壁上固定设有一多孔捣料部件，所述多孔捣料部件用于跟随所述搅拌立轴的升降实现对反应腔内部的物料在竖直方向上的捣料、混料。

在上述任一方案中优选的是，所述旋刀部件包括若干个沿所述搅拌立轴的圆周均匀设置的搅拌刀片，各所述搅拌刀片的内端均固定安装在所述搅拌立轴的外侧壁上。