[实用新型]一种脱硝催化剂的配比搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硝催化剂的配比搅拌装置，其包括外壳、驱动件、配比机构和搅拌机构，其配比机构包括主动齿轮和至少两个从动齿轮，从动齿轮均与主动齿轮相啮合，从动齿轮上均开设有过料孔，过料孔一一对应地与入料孔相连通，过料孔可操作性地与落料孔一一对应地相连通，从入料孔添加的催化剂原料会分别入料孔流入相应的过料孔，不同过料孔的容积根据原料比例进行设置，而在从动齿轮转动的过程中，原料会充填满过料孔，当过料孔转动至与落料孔对应时，过料孔内的原料从落料孔落下，进而被搅拌机构搅拌混合，原料的比例和分量被过料孔的容量限制，可以效把控催化剂原料的添加量，而且可以保证催化剂原料配比精确，具备很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种脱硝催化剂的配比搅拌装置。

背景技术

脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR(selective catalytic reduction)脱硝系统上的催化剂(Catalyst)，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质。

而脱硝催化剂的原料前期处理过程中需要使用搅拌罐对催化剂原料进行搅拌溶解及混合均匀，市场上的搅拌罐包括罐体、搅拌轴及固定在搅拌轴上的搅拌叶片。当电机驱动搅拌轴旋转时，相应的搅拌叶片也旋转起来，使催化剂原料在搅拌罐内部翻动溶解。市场上搅拌罐的进料口没有设进料通道，当大量的催化剂原料加入到搅拌罐里面的时候，很难有效把控催化剂原料的添加量，脱硝催化剂对原料配比要求很高，无法控制精确控制添加量，对催化剂的脱硝效果影响很大。这样不仅会造成催化剂原料的浪费，而且无法保证催化剂原料的完全溶解，配比不精确，严重影响脱硝催化剂的脱硝效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种能够控制脱硝催化剂的原料配比的搅拌装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种脱硝催化剂的配比搅拌装置，包括外壳、驱动件、配比机构和搅拌机构，其中：

外壳的上端形成有至少两个入料孔，外壳的中部形成有分隔板，分隔板上开设有至少两个落料孔；

配比机构内置于外壳，配比机构包括主动齿轮和至少两个从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均转动设置于分隔板，从动齿轮均与主动齿轮相啮合，从动齿轮上均开设有过料孔，过料孔一一对应地与入料孔相连通，过料孔可操作性地与落料孔一一对应地相连通；

驱动件固定于外壳，驱动件与主动齿轮传动连接；

搅拌机构同轴连接于从动齿轮。

可选的，驱动件包括电动机和减速器，电动机固定于外壳的上端外部，减速器固定于外壳的上端内部，电动机的转轴连接于减速器的输入端，减速器的输出端连接于主动齿轮。

可选的，从动齿轮朝向入料孔的端面上形成有沉槽，过料孔位于沉槽内。

可选的，分隔板上形成有溢料槽，主动齿轮和从动齿轮均转动设置于溢料槽的底部。

可选的，分隔板上还形成有垫板，垫板固定于溢料槽的底部，主动齿轮和从动齿轮均转动设置于垫板。

可选的，过料孔与入料孔通过软管相连通。

可选的，搅拌机构包括搅拌杆和至少两个搅拌叶片，搅拌杆同轴连接于从动齿轮，至少两个搅拌叶片环绕固定设置在搅拌杆上。

可选的，搅拌叶片包括第一横杆、第二横杆、第一纵杆、第二纵杆和若干斜板，第一横杆和第二横杆均一端固定于搅拌杆，第一横杆和第二横杆均垂直于搅拌杆的轴线；第一纵杆和第二纵杆固定连接于第一横杆的另一端和第二横杆的另一端之间；若干斜板均连接在第一纵杆和第二纵杆之间，若干斜板沿第一纵杆和第二纵杆的长度方向依次平行设置。