[实用新型]一种径向撑杆索夹节点及鞍形轮辐式结构体系

说明书

本实用新型涉及一种径向撑杆索夹节点及鞍形轮辐式结构体系，属于大跨度空间结构工程技术领域，解决了现有技术中索夹节点不带撑杆且无法适用径索角度变化大的场景的问题。本实用新型包括第一基座、拉索耳板和撑杆耳板，所述撑杆耳板围设于所述第一基座的底部和端部，所述拉索耳板与所述撑杆耳板位于所述第一基座的同一端，且所述拉索耳板位于所述撑杆耳板的上方。本实用新型的撑杆耳板连接撑杆，用于形成大高差鞍形轮辐式结构体系，有益于膜材铺设，建筑采光、排水好。

技术领域

本实用新型涉及大跨度空间结构工程技术领域，尤其涉及一种径向撑杆索夹节点及鞍形轮辐式结构体系。

背景技术

近年来，随着我国空间结构的日益发展，大跨钢结构的空间结构形式变得多种多样，建筑外形丰富多彩，具有很强的艺术表现力。其中，轮辐式索结构由于自重轻，结构受力合理等特点成为当下大跨度空间结构设计的主要选择之一。索夹节点是连接环索和其他索杆结构的重要部位，作为整个建筑结构设计的重要环节，应该采用合理的设计与构造，才可以满足受力和建筑造型方面的要求。

因为体育场建筑造型原因，椭圆形轮辐式结构径向索的长度、夹角与标高的差异可能很大，对于部分径向索，均采用传统的承重索(上径索)与稳定索(下径索)，无法达到理想的几何构型，无法保证建筑造型、采光以及屋面排水的要求。且传统轮辐式索的索夹一端多为连接两根径向索，两根径向索角度变化不大，无法满足径向索夹角与标高的差异很大和达到理想几何构型的需求。

实用新型内容

鉴于上述的分析，本实用新型实施例旨在提供一种径向撑杆索夹节点及鞍形轮辐式结构体系，用以解决一下问题之一：(1)现有索夹节点不带撑杆且无法适用径索角度变化大的场景的问题；(2)现有轮辐式索结构体系不适用于外环大高差、外环长短轴差异大、径索长度差异大的情形的问题。

一方面，本实用新型提供了一种径向撑杆索夹节点，包括第一基座、拉索耳板和撑杆耳板，所述撑杆耳板围设于所述第一基座的底部和端部，所述拉索耳板与所述撑杆耳板位于所述第一基座的同一端，且所述拉索耳板位于所述撑杆耳板的上方。

进一步地，径向撑杆索夹节点还包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板分别盖设在所述第一基座的顶部和底部。

进一步地，所述下盖板包括底板和腹板，腹板设于底板的顶面的一端中间。

进一步地，所述腹板和撑杆耳板的顶面与拉索耳板的底面连接。

进一步地，所述腹板的高度等于第一基座的高度的三分之一。

进一步地，所述第一基座的顶部和底部对称设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部设有多个第二凹槽。

进一步地，所述第二凹槽为弧形槽，弧形槽的圆心位于远离所述拉索耳板侧。

进一步地，径向撑杆索夹节点还包括第一夹板，第一夹板盖设于所述第一凹槽的底部，并与第二凹槽形成索孔。

进一步地，所述第一夹板设有第三凹槽，所述第三凹槽与第二凹槽形成索孔。

另一方面，本实用新型提供了一种鞍形轮辐式结构体系，包括内拉环、外压环和上述的径向撑杆索夹节点。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

(1)撑杆耳板连接下撑杆，用于形成大高差鞍形轮辐式结构体系，克服了传统的拉索节点仅能连接拉索无法适用于大高差鞍形轮辐式结构体系的弊端，同时有益于后续铺设膜材的施工，满足建筑采光、排水等要求；

(2)在第二凹槽、所述第三凹槽的边缘设有圆角，使得环索在通过径向撑杆索夹节点的索孔时更加平顺的过渡，没有突变以及应力集中的地方；

(3)通过上下设置的盖板保护第一基座内部结构，避免第一夹板等部件直接暴露在空气中；