[实用新型]一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具

说明书

本实用新型公开了一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，包括夹具主体、主体外套、锥面拉杆、蜗杆和蜗轮，所述夹具主体内设置有压紧销钉和锥面拉杆，夹具主体的一侧设置有蜗杆，锥面拉杆上设置有蜗轮，蜗杆和蜗轮相配合，所述夹具主体的下端设置有后盖，锥面拉杆上端设置有密封盖，所述夹具主体的通过第三螺丝设置有主体外套，所述夹具主体与虎钳主体相配合。该应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具适用于手动机床，可大大减少厂家成本，同时可大大提高加工效率，提高调试效率，减少人工，节省工序，装夹方便，重复定位高，减少工件夹位，节省原材料，可实现稳定的柔性及硬性生产线的加工。

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体为一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具。

背景技术

配备多工位刀塔或动力刀塔，具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，工作人员通过夹具将工件夹住之后，才能通过机床对工件进行加工，三轴、四轴机床就是机床的一种，目前的情况下一些机床是全自动的数控机床，一些还是手动的机床，无论是手动还是自动的机床在对一些零件进行加工时，针对不同的零件要更换不同的虎钳，才能和夹具相配合，目前夹具的通用性差，重复定位不方便，产品换行也比较慢，所以出现了一些自动的夹具，但是这些自动夹具并不适合一些手动的机床，而且一些厂家为了考虑成本，也不会采用全自动的机床。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，以解决目前的手动的夹具的通用性差，费时费力而且浪费材料，加工效率慢的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种应用于三轴、四轴、五轴机床的快换夹具，包括夹具主体、主体外套、锥面拉杆、蜗杆和蜗轮，所述夹具主体内设置有压紧销钉和锥面拉杆，夹具主体的一侧设置有蜗杆，锥面拉杆上设置有蜗轮，蜗杆和蜗轮相配合，所述夹具主体的下端设置有后盖，锥面拉杆上端设置有密封盖，所述夹具主体的通过第三螺丝设置有主体外套，所述夹具主体与虎钳主体相配合。

进一步的，所述夹具主体中间内腔，且内腔的形状与锥面拉杆的形状相对应，内腔内部设置有限位槽、蜗轮槽和第一通孔，所述夹具主体上半段内部均匀设置有第一销孔和第二销孔。

进一步的，所述蜗轮槽内设置有蜗轮，第一通孔通过轴承设置有蜗杆，且蜗杆的外螺纹与蜗轮的外螺纹相配合，所述蜗轮内部设置有内螺纹。

进一步的，所述内腔内设置有锥面拉杆，锥面拉杆中间设置有限位台阶，且限位台阶与内腔的限位槽相匹配，且锥面拉杆下半段设置有外螺纹，且锥面拉杆镶嵌在蜗轮内，锥面拉杆的外螺纹与蜗轮的内螺纹相对应。

进一步的，所述第一销孔内设置有压紧销钉，第二销孔内设置有设置有限位销钉，且压紧销钉的一端设置有第一台阶，压紧销钉的另一端切面为三角形，且第一台阶前端设置有弹簧。

进一步的，所述弹簧的一端与第一销孔的弹簧槽相对应，弹簧的另一端与第一台阶相对应，所述第一台阶上设置有滑动槽，且滑动槽的位置与第二销孔位置相对应，滑动槽与限位销钉相匹配。

进一步的，所述夹具主体上端通过第一螺丝设置有密封盖，且密封盖下端设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽的位置与内腔位置相对应，第二凹槽的位置与第二销孔位置相对应，且第一凹槽的高度与内腔的限位槽高度一致。

进一步的，所述虎钳主体内部设置有卡口，且卡口的位置与第一销孔的位置相对应，所述虎钳主体的顶端设置有定位销钉，且虎钳主体的一侧通过固定销定和第二螺丝设置有分离钳口。

有益效果：与现有技术相比，本申请具有以下优势：