[实用新型]一种恒温恒液位高效气液分离装置

说明书

本实用新型公开了一种恒温恒液位高效气液分离装置，设置在核工业要求恒温的气液分离系统中，用于带液滴气体的气液分离，该装置通过组合挡板完成气液分离的功能；通过带加热的保温，保证分离后的气体、液体以要求的恒温排出；液体通过导流筒、液位控制筒实现恒液位高效分离。目的在于解决现有技术气液分离效率低，装置复杂，且无法保证排出的气体、液体恒温等问题。技术效果为：提高了带液滴气体的气液分离效率，减少了工艺装置，节省了空间，降低了投资，经济性好；实现了恒液位的恒温控制，降低了能源消耗及系统下游的热负荷，节约能源并减少热量浪费；快拆式保温结构，方便检维修；集多种功能于一体，降低了运行成本并节省了人力，一举两得。

技术领域

本实用新型涉及核工业具有气液分离功能的设备技术领域，具体涉及用于恒温的气液分离系统中的一种恒温恒液位高效气液分离装置

背景技术

在核设施的生产过程中的一些工艺气体或工艺废气因工艺过程携带大量液滴，必须考虑对这些携带液滴的气体进行气液分离；携带液滴的气体是核设施生产过程中较常见的工况，气液分离的形式与效率越来越受到重视；目前常见的做法是离心分离、挡板分离与丝网过滤，在各行业均有应用。其中离心分离常见设备为旋风分离器，其优点是分离效果好，缺点是对制造要求较高、难以分离压力较高的带液滴的气体；丝网过滤的分离效率高，但存在压降过高的明显缺点；单一的挡板气液分离器，分离效率又比较低。

现行的各种气液分离器结构仍存在诸多问题，尤其在工艺对介质有恒温恒液位要求时，现有设备更难以满足工艺需求，如在工艺后端补热，又会出现能源消耗及系统下游的热负荷过大等问题。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种恒温恒液位高效气液分离装置，以解决现有技术中需要高效分离气液混合介质且同时维持恒温恒液位分离等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种恒温恒液位高效气液分离装置，设置在核工业要求恒温的气液分离系统上，包括筒体、端部封头、倾斜挡板、水平挡板、球形挡板、进气管、排气管以及排液管，所述筒体为中空的筒状结构，所述筒体的上端和所述筒体的下端均焊接固定有所述端部封头，位于上端的端部封头设置有所述排气管，所述球形挡板通过连接板焊接在上端的所述端部封头上，所述球形挡板正对所述排气管设置，所述筒体的外侧壁焊接固定有所述进气管，位于下端的所述端部封头的底部焊接有所述排液管。

进一步地，还包括裙座，所述裙座与位于下端的所述端部封头焊接固定。

进一步地，所述倾斜挡板为椭圆形开弓形缺口且倾斜45°焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述水平挡板为圆形开弓形缺口且焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述倾斜挡板位于所述水平挡板的下方。

进一步地，还包括筛板、导流筒和液位控制筒，所述筛板为周边开孔的圆板，所述筛板的外圆周焊接固定在所述筒体的内侧壁上，所述筛板位于所述倾斜挡板的下方，所述导流筒焊接固定在所述筛板的下表面，所述液位控制筒焊接固定在位于下端的所述端部封头内，所述导流筒的敞口端朝下设置，所述液位控制筒的敞口端朝上设置，所述导流筒套设在所述液位控制筒的外周侧。

进一步地，还包括排净管，所述排净管沿所述液位控制筒的最低端焊接在位于下端的所述端部封头上。

进一步地，所述排气管的管径与所述进气管的管径相同。

进一步地，还包括封头保温套和快拆保温套，所述封头保温套包覆设置在所述端部封头上螺旋加热丝的外周侧，所述快拆保温套包覆在所述筒体的外周侧。

进一步地，还包括封头保温套和快拆保温套，所述封头保温套包覆设置在所述端部封头上螺旋加热丝的外周侧，所述快拆保温套包覆在所述筒体的外周侧。