[实用新型]一种带密封圈装配到位检测端钮自动压装设备

说明书

本实用新型公开了一种带密封圈装配到位检测端钮自动压装设备，包括底座和加工台，所述底座内部的右侧设置有平移机构，所述底座的正面设置有集料机构，所述平移机构包括电机，所述电机的顶部与底座内壁顶部的正面固定连接，所述电机输出轴的一端固定连接有转动杆，且转动杆的底端与底座内壁的底部转动连接，本实用新型涉及自动压装设备技术领域。该带密封圈装配到位检测端钮自动压装设备，压装完成后，将夹板远离工件，然后启动电机，通过第一传动齿轮和第二传动齿轮带动链条进行传动，链条通过滑块带动支撑架和推板朝加工台前方移动，将工件推至集料框中，进行自动下料，提高了工作效率，降低了工人的劳动量以及企业的劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及自动压装设备技术领域，具体为一种带密封圈装配到位检测端钮自动压装设备。

背景技术

压装是指将具有过盈量配合的两个零件压到配合位置的装配过程，随着各工业技术领域的发展，各行业在装配端不断拓展和技术提升，对装配设备的稳定性有着更高要求，特别是在产品组装后对产品的品质要求也更加严格，有着高要求，高品质的前提下，在组装设备上有着更大突破才能满足设计要求，现在对品质卓越的追求，装配产品的应用在各领域都出现了多元化，产品特殊的结构及造型的复杂，使之要考虑压装设备结构的合理性和稳定性，加工的简单性和生产的方便性等。

通过自动压装设备在将装好密封圈和绝缘垫的壳体进行装配后，现有的压装设备一般通过人工将装配好的工件取出，自动化程度低，工作效率低下，且增加了工人的劳动量以及企业的劳动成本。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带密封圈装配到位检测端钮自动压装设备，解决了通过人工将装配好的工件取出，自动化程度低，工作效率低下，且增加了工人的劳动量以及企业的劳动成本的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带密封圈装配到位检测端钮自动压装设备，包括底座和固定在底座顶部的加工台，所述底座内部的右侧设置有平移机构，所述底座的正面设置有集料机构。

所述平移机构包括电机，所述电机的顶部与底座内壁顶部的正面固定连接，所述电机输出轴的一端固定连接有转动杆，且转动杆的底端与底座内壁的底部转动连接，所述底座内壁背面的顶部与底部之间转动连接有竖杆，所述转动杆表面的底部固定连接有第一传动齿轮，所述竖杆表面的底部固定连接有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮表面相对的一侧之间传动连接有链条，所述底座内壁的底部固定连接有导轨，且导轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的右侧与链条的左侧固定连接，所述滑块的顶部设置有推料机构。

优选的，所述推料机构包括支撑架，所述支撑架的底部与滑块的顶部固定连接，所述底座顶部的右侧开设有与支撑架相适配的通槽，所述支撑架左侧的底部固定连接有推板，且推板的底部与加工台的顶部活动连接。

优选的，所述集料机构包括横板，所述横板顶部的背面与底座的底部固定连接，所述横板的顶部活动连接有集料框，且集料框的两侧均固定连接有把手，所述加工台正面的顶部固定连接有斜板，且斜板的底部与集料框顶部的背面活动连接。

优选的，所述加工台顶部的两侧均通过安装座固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆输出轴的一端固定连接有夹板，所述底座的背面固定连接有架体，且架体的顶部固定连接有气缸。

优选的，所述气缸的输出轴贯穿架体并延伸至架体的下方，所述气缸输出轴的一端固定连接有压板。

优选的，所述架体顶部的右侧固定连接有固定杆，且固定杆正面的顶部通过连接件固定连接有相机。

优选的，所述底座正面的两侧均固定连接有启动按钮，所述底座正面右侧的底部固定连接有急停按钮。

有益效果

本实用新型提供了一种带密封圈装配到位检测端钮自动压装设备。与现有技术相比具备以下有益效果：