[实用新型]一种锯齿形海绵钛液压机切刀结构

说明书

本实用新型公开了一种锯齿形海绵钛液压机切刀结构，包括切刀刀身和切刀刀齿，所述切刀刀身上开设有螺栓孔，且切刀刀身的底部开设有卡槽，所述切刀刀齿的上端固定有卡块。该锯齿形海绵钛液压机切刀结构，采用独特的锯齿结构，锯齿的切刀形状在切削时对钛坨的压强更大，并且在且切碎过程中产生的摩擦力更小，故且切削速度更快；独立的刀齿结构，锯齿结构的每个刀齿都为独立的单元，可独立拆分，在切刀发生过度磨损或出现疲劳断裂时，可将需要替换的刀齿单独拆卸下来，换上准备好的新刀齿，大大减少了维修切刀所需要的时间及成本，对于备件要求也不像现有技术那样需要准备切刀整体用来替换故障的切刀。

技术领域

本实用新型涉及有色金属冶炼设备技术领域，具体为一种锯齿形海绵钛液压机切刀结构。

背景技术

克劳尔法（镁还原法）一直是工业生产海绵钛的主要方法，镁锭与四氯化钛在反应釜中产出的海绵钛呈现直径近两米高度一米五以上的钛金属坨状结构，所是生产的钛坨不能够直接熔炼钛锭或者直接加工成钛合金等产品，还需要将钛坨利用海绵钛破碎液压机破碎成较大的海绵钛块，再将破碎的海绵钛钛块输送到破碎线进一步破碎成不同的小颗粒，再通过筛分将不同大小的颗粒分选出来，再通过风选、色选以及人工挑选分离出不合格的产品，最终得到的产品才能被安全的进一步利用加工。

目前海绵钛钛坨破碎主要应用海绵钛液压切碎机来进行初次破碎，液压机破碎通过液压缸驱动切碎齿刀，对海绵钛钛坨进行切割处理，一般的液压机齿刀为平刀，结构简单，存在四个最主要的问题：1、切削过程中切削速度较慢，造成人工、能源的浪费；2、切削时普通平刀所带来的反作用力太大，作用在液压机上的负荷太大，导致液压机经常处于高负荷状态下工作，故障率较高；3、切削的海绵钛碎块较大，增加了后续工序的难度；4、普通型切刀损坏任何一小部分或任何一小部分磨损严重就需要对齿刀整体维修或研磨维修，为此，我们提出一种锯齿形海绵钛液压机切刀结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯齿形海绵钛液压机切刀结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锯齿形海绵钛液压机切刀结构，包括切刀刀身和切刀刀齿，所述切刀刀身上开设有螺栓孔，且切刀刀身的底部开设有卡槽，所述切刀刀齿的上端固定有卡块。

优选的，所述切刀刀齿呈锯齿状结构，且切刀刀齿由10个独立齿刀组成。

优选的，所述卡槽和卡块形状结构相吻合。

优选的，所述切刀刀身与切刀刀齿之间通过螺栓贯穿螺栓孔构成拆装结构。

本实用新型提供了一种锯齿形海绵钛液压机切刀结构，具备以下有益效果：

1、采用独特的锯齿结构，锯齿的切刀形状在切削时对钛坨的压强更大，并且在且切碎过程中产生的摩擦力更小，故且切削速度更快。

2、独立的刀齿结构，锯齿结构的每个刀齿都为独立的单元，可独立拆分，在切刀发生过度磨损或出现疲劳断裂时，可将需要替换的刀齿单独拆卸下来，换上准备好的新刀齿，大大减少了维修切刀所需要的时间及成本，对于备件要求也不像现有技术那样需要准备切刀整体用来替换故障的切刀；故障的刀齿在换下来后，可单独研磨或者修补维修，大大降低了维修成本。

3、刀身与刀齿分离的结构，刀身与刀齿的连接处为卡槽结构，加上螺栓连接不但拥有现有技术平刀切刀的稳定结构，更切更具有拆卸灵活性，在日常维护保养，切刀维修研磨等方面具有巨大优势。

4、锯齿形状的切刀刀齿，刀齿顶部尖锐，在切削过程中对液压机设备的反作用力更小，以至液压机设备的负荷更小，对液压系统的要求更小，故障率更低。

5、锯齿形状的切刀，在切削过程中由于锯齿结构高低错落有致，在切削时会将即将脱离海绵钛钛坨的碎块顶碎成较小的碎块，更有利于下一步的继续破碎，对减少破碎硬亮面，提高海绵钛破碎尺寸合格率有非常大的帮助。

附图说明