[实用新型]铝空气电池极板浇铸模具

说明书

本发明涉及一种铝空气电池极板浇铸模具，包括设置在机架的台面上的成型模具，成型模具内中部设置有上端不封闭的腔体，腔体包括沿成型模具长度方向依次设置的第一过渡腔、第二过渡腔、成型腔，第一过渡腔下部向下延伸形成渣料集流槽，渣料集流槽位于第二过渡腔下方，第一过渡腔与第二过渡腔的相邻面的中部经第一竖通道相连通，第二过渡腔与成型腔的相邻面的中部经第二竖通道相连通，成型模具包括左右对称设置的两个模体，两个模体相贴合的侧面开设有结构相同的腔体单元，两个模体相贴合后，两个腔体单元围成腔体，左右模的设计，浇筑成型后极板取出方便，模具内有过渡腔及渣料集流槽，能对铝液中的渣料进行收集，防止渣料进入模具成型腔内。

技术领域

本发明涉及一种铝空气电池极板浇铸模具。

背景技术

铝空气电池以高纯度铝Al（含铝99.99%）为负极、氧为正极，以氢氧化钾（KOH）或氢氧化钠（NaOH）水溶液为电解质。铝摄取空气中的氧，在电池放电时产生化学反应，铝和氧作用转化为氧化铝。铝空气电池的进展十分迅速，它在EV上的应用已取得良好效果，是一种很有发展前途的空气电池。

现有生产中在铝空气电池的极板直接将高纯度的铝液通入模具中浇筑成型，模具采用上下模的设计，浇筑成型后极板体积大，取出不便，同时，浇筑时铝液中会含有氧化的渣料，进入模具成型腔内，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种铝空气电池极板浇铸模具。

本发明解决技术问题所采用的方案是，一种铝空气电池极板浇铸模具，包括设置在机架的台面上的成型模具，所述成型模具内中部设置有上端不封闭的腔体，所述腔体包括沿成型模具长度方向依次设置的第一过渡腔、第二过渡腔、成型腔，第一过渡腔下部向下延伸形成渣料集流槽，渣料集流槽位于第二过渡腔下方，第一过渡腔与第二过渡腔的相邻面的中部经第一竖通道相连通，第二过渡腔与成型腔的相邻面的中部经第二竖通道相连通，所述成型模具包括左右对称设置的两个模体，两个模体相贴合的侧面开设有结构相同的腔体单元，两个模体相贴合后，两个腔体单元围成腔体；所述台面上于模体外旁侧设置有用于驱动模体横移的开闭模机构，两侧的开闭模机构对称设置。

进一步的，所述开闭模机构包括由内至外依次设置的液压缸、移动座，所述液压缸的活塞杆末端与移动座外侧面中部相连接，所述移动座内侧面开设有容置模体的安装槽，模体经螺栓锁固在移动座内。

进一步的，所述模体内侧面与移动座内侧面共面，模体上侧面不高于移动座上侧面。

进一步的，所述模体与移动座之间设置有隔热保温板。

进一步的，所述移动座外侧面设有下料装置，所述下料装置包括上下对称设置的推板、前后对称安装在推板内侧面的两个顶杆，移动座、隔热保温板、模体上对应设置有容置顶杆的导孔，导孔内端连通成型腔，顶杆后端套设有弹簧，弹簧两端分别抵靠推板、移动座，弹簧不受力时，顶杆内端将导孔内端封闭，机架上于推板外侧安装有推杆。

进一步的，所述第一竖通道的宽度大于第二竖通道的宽度。

进一步的，所述第二竖通道底面不低于成型腔的底面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单，设计合理，左右模的设计，浇筑成型后极板取出方便，模具内有过渡腔及渣料集流槽，能对铝液中的渣料进行收集，防止渣料进入模具成型腔内，提升产品质量。

附图说明

下面结合附图对本发明专利进一步说明。

图1是本浇铸模具的结构示意图；

图2是模具闭模的结构示意图；

图3是腔体单元的的结构示意图。