[实用新型]一种后浇带模板独立支撑装置

说明书

本实用新型涉及一种后浇带模板独立支撑装置，属于后浇带施工技术领域，包括固定杆，所述固定杆的上方设有可调节高度的活动杆，所述活动杆的顶端设有中柱，且所述中柱的上端设有固定顶托板，支撑混凝土，所述固定顶托板的前后两侧均设有活动顶托板，支撑模板或方木，所述活动顶托板通过对拉螺杆与固定顶托板连接；本实用新型相比较现有技术，采用可调节长度的独立支撑结构，独立支撑装置与模板及支撑体系分开设置，能方便同期且互不干扰安装，采用活动顶托板与模板体系结合，便于模板调整高度且接缝严密；混凝土强度在满足拆模强度前，由模板及支撑体系承受负荷，拆模同时转换成独立支撑结构承受负荷，独立支撑不影响后浇带施工缝凿毛和清理。

技术领域

本实用新型属于后浇带施工技术领域，具体涉及一种后浇带模板独立支撑装置。

背景技术

后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的混凝土带。现阶段相关规范规定钢筋混凝土结构后浇带模板及支撑只有在后浇带处混凝土浇筑完成且强度符合拆模条件后，方可拆除模板及支撑。由于后浇带处模板及支撑装置单独支撑仍需要相当大的工作面，并且仍需要与大面积模板及支撑装置连接，以保证模板及支撑体系整体的强度、刚度、稳定性。因为模板及支撑设置为保证有足够的强度、刚度、稳定性，板缝及支撑接头需错开设置，造成施工繁杂，且无法完全断开。后浇带板底及梁底模板不拆除，无法彻底清理后浇带接缝处垃圾，造成质量缺陷，大量的模板及支撑无法周转。

现阶段施工现场大多数采用拆除后，后用钢管顶撑的施工方法，但是此方法在拆除模板及支撑与钢管顶撑施工间隙，造成诸多的质量及安全事故；后用钢管顶撑的施工方法，也无法保证顶撑的施加应力刚好符合结构需求，造成质量事故；也有一些施工项目采用与结构混凝土同期增设混凝土柱，后浇带施工完毕予以拆除，此方法增加大量工作量，也造成严重的材料浪费。因此，提出一种后浇带模板独立支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种后浇带模板独立支撑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种后浇带模板独立支撑装置，包括固定杆，所述固定杆的上方设有可调节高度的活动杆，所述活动杆的顶端设有中柱，且所述中柱的上端设有固定顶托板，支撑混凝土，所述固定顶托板的前后两侧均设有活动顶托板，支撑模板或方木，所述活动顶托板通过对拉螺杆与固定顶托板连接。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定杆从下到上依次包括支座、立杆部，所述立杆部的内部设有上端开口的杆槽，所述立杆部的外表面靠近顶端位置处设有外螺纹，且所述立杆部的外壁两端对称位置处开有销钉缝，两组销钉缝穿过杆槽，且销钉缝位于外螺纹位置处。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述活动杆从下到上依次包括直杆部和杆帽，直杆部的下端部分位于固定杆的杆槽内，所述直杆部上设有上下依次排列的销孔，所述直杆部的顶端设有与中柱相匹配的柱槽。

作为本实用新型的进一步优化方案，还包括螺纹卡箍和固定销钉，所述螺纹卡箍螺纹连接在外螺纹外表面上，固定销钉穿过销钉缝和活动杆的销孔，所述螺纹卡箍位于固定销钉下方。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述固定顶托板包括顶板，所述顶板的下端四周边缘分别设有对称的两组第一侧板和第二侧板，所述第二侧板上靠近两侧位置处均设有上下排列的若干组螺孔，所述中柱固定连接顶板的下端中心位置。

作为本实用新型的进一步优化方案，所述活动顶托板的两侧朝向固定顶托板凸起位置处设有对穿的螺杆缝，所述对拉螺杆穿过活动顶托板两侧凸起的螺杆缝和两组第二侧板上的螺孔。