[实用新型]一种支架手板模具成型用脱模装置

说明书

本实用新型公开了一种支架手板模具成型用脱模装置，包括底座和上模块，所述底座顶部一侧固定连接有固定模块，所述底座顶部中心滑动连接有滑动模块，所述底座顶部远离固定模块一侧固定连接有竖直定位杆，所述固定模块靠近滑动模块一侧底部固定连接有水平定位杆，所述滑动模块靠近固定模块一侧底部开设有与水平定位杆相对应的水平定位槽，所述滑动模块靠近水平定位槽一侧底部开设有弹簧槽。本实用新型通过在底座顶部设置竖直定位杆，便于上压模在下压时的位置定位；通过固定成型槽、滑动成型槽和上模成型槽共同组成支架手板成型腔；通过复位弹簧的弹力作用，滑动模块在底座顶部滑动，把支架手板成型腔被打开，方便成型后支架手板轻松取出。

技术领域

本实用新型涉及手板模具加工技术领域，特别是涉及一种支架手板模具成型用脱模装置。

背景技术

“手板”这个名词不属于行业术语，是地方性的“习惯称呼”，在相关技术领域，一般专业术语为：“样板”、“打样件”、“验证件”、“首模样品”、“模拟样品”、“仿制样品”、“比照样品”、“放大或缩小样品”、“替代材料样品”等等！通俗点讲，产品在定型前少量制造的验证样件，一般企业在新产品图纸完成之后，都会做一个手板模型出来验证一下，检测一下产品设计是否有不足的地方，是研发新产品一个很关键的环节。

现有的手板在生产制作中，一般是用手板模具进行浇筑成型的，在生产中发现，手板模具在生产手板时，由于模具的材质或者成型腔的加工精度等原因，经常造成已经成型的手板与手板模具的成型腔壁相互粘连，造成手板难以取出的情况，而使用大力取出时，又容易划伤手板表面；因此亟需提供一种支架手板模具成型用脱模装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是已经成型的手板与手板模具的成型腔壁相互粘连，造成手板难以取出的情况。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种支架手板模具成型用脱模装置，包括底座和上模块，所述底座顶部一侧固定连接有固定模块，所述底座顶部中心滑动连接有滑动模块，所述底座顶部远离固定模块一侧固定连接有竖直定位杆，所述固定模块靠近滑动模块一侧底部固定连接有水平定位杆，所述滑动模块靠近固定模块一侧底部开设有与水平定位杆相对应的水平定位槽，所述滑动模块靠近水平定位槽一侧底部开设有弹簧槽，所述弹簧槽内侧壁固定连接有复位弹簧，所述固定模块靠近滑动模块一侧顶部中心开设有固定成型槽，所述滑动模块靠近固定模块一侧顶部中心开设有与固定成型槽相对应的滑动成型槽；

所述上模块底部一侧固定连接有上压块，所述上压块底部中心开设有与竖直定位杆相对应的竖直定位槽，所述上模块底部中心开设有上模成型槽，所述上模块顶部中心开设有注入孔，所述滑动模块底部前后两端固定连接有水平滑轨，所述底座顶部中心开设有与水平滑轨相对应的水平滑槽。

优选的，所述固定模块与底座为一体成型结构，一体成型的结构强度较大，使模具更为耐用。

优选的，所述复位弹簧远离弹簧槽一端与固定模块侧面固定连接，复位弹簧处于静止状态时的长度大于弹簧槽的长度，复位弹簧的弹力较大，可以推动滑动模块向竖直定位杆的方向滑动。

优选的，所述上压块呈梯形结构，所述滑动模块顶部设置有斜面，且所述斜面与上压块的梯形斜面相对应。

优选的，所述注入孔与上模成型槽相互贯通，可以从注入孔顶部注入铁水，流入到上模成型槽顶部。

优选的，两个所述水平滑轨横截面呈T型结构，水平滑轨的T型结构直径较小一端与滑动模块底部固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在底座顶部设置竖直定位杆，便于上压模在下压时的位置定位；通过固定成型槽、滑动成型槽和上模成型槽共同组成支架手板成型腔；

2.本实用新型通过复位弹簧的弹力作用，滑动模块在底座顶部滑动，把支架手板成型腔被打开，方便成型后支架手板轻松取出。