[实用新型]一种型钢生产用输送设备

说明书

本实用新型涉及型钢生产输送技术领域，尤其是一种型钢生产用输送设备。本实用新型的一种型钢生产用输送设备固定支架的正面位于辊筒与辊筒之间设置有定位装置，通过定位装置可精准的定位组立机上料侧传送辊道上长度较长的H型钢，有助于预防H型钢上翼板和下翼板与腹板之间出现错位现象，提升H型钢的成品合格率；定位机构包括固定块、连接板和定位块，固定块通过液压杆与连接板连接，通过液压杆可灵活调节定位装置的长度，适用于不同规格的H型钢和生产线，提升了该设备的适用性；定位基座上的蜗杆可灵活调节上活动块和下定位块之间的间距，使得定位块可灵活定位不同高度的H型钢，进一步提升该设备的适用性。

技术领域

本实用新型涉及型钢生产输送技术领域，尤其是一种型钢生产用输送设备。

背景技术

焊接H型钢的生产方式是将H型钢按照“工”字型放置，两侧同时焊接两道角缝，大大增加焊接效率，由于对称焊接，焊接后腹板基本不变形，在焊接过程中，通常将下翼板放到传送辊道上，再将腹板放到下翼板上，定位居中并焊接，焊接结束后再将上翼板放到腹板上方，重复焊接步骤。

传统的生产线使用组立机组立提高焊接效率和精准度，但在实际生产中，位于传送辊道上的上翼板、下翼板、腹板较长，使得上翼板和下翼板与腹板之间容易出现错位现象，导致焊接完毕后H型钢内部出现内应力，同时H型钢两翼的翼边不对称，H型钢的成品合格率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景中存在的问题，提供一种型钢生产用输送设备，解决传统的生产线使用组立机组立提高焊接效率和精准度，但在实际生产中，位于传送辊道上的上翼板、下翼板、腹板较长，使得上翼板和下翼板与腹板之间容易出现错位现象，导致焊接完毕后H型钢内部出现内应力，同时H型钢两翼的翼边不对称，H型钢的成品合格率降低的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种型钢生产用输送设备，包括液压杆、多个辊筒和型钢生产输送设备框架，所述的型钢生产输送框架包括固定支架和多个安装脚，所述的辊筒位于固定支架的正面，所述辊筒的两端分别与固定支架正面的左右端螺栓连接，所述固定支架的正面位于辊筒与辊筒之间设置有定位装置，所述定位装置一端的底面与固定支架的正面螺栓连接，所述定位装置的另一端通过滚轮结构与H型钢滑动连接。

所述的固定支架为中空的长方形结构，所述的固定支架与地面平行，所述的安装脚位于固定支架两侧与地面垂直，所述安装脚的顶端与固定支架的底面焊接连接，所述的定位装置由多个定位机构组成，所述的定位机构分别位于固定支架正面的左右两端。

所述的定位机构包括固定块、连接板和定位块，所述固定块的底面与固定支架一端的正面螺栓连接，所述固定块的内侧面与液压杆的固定座紧固连接，所述连接板的外侧面与液压杆的活动端紧固连接，所述的固定块通过液压杆与连接板连接，所述的连接板内侧面与定位块螺栓连接。

所述的定位块包括定位基座、上活动块和下定位块，所述定位基座的正面上端向内开设有长方形通孔，所述长方形通孔的内部设置有蜗杆，所述定位基座的顶部设置有向下旋入的固定销，所述的蜗杆通过固定销与定位基座螺栓连接，所述定位基座的外侧面上端向内开设有第一凹槽，所述第一凹槽开口面两侧向内开设有滑槽，所述的上活动块下端两侧设置有与滑槽相匹配的凸起，所述的上活动块通过凸起卡入滑槽与定位基座滑动连接，所述上活动块的底面开设有与蜗杆轮齿相匹配的齿槽链，所述的上活动块通过齿槽链与蜗杆的轮齿啮合连接，所述的下定位块与定位基座螺栓连接。

所述上活动块和下定位块外侧面的中部向内均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部垂直设置有多个滚轮，所述的上活动块和下定位块的顶部均设置向下旋入的螺杆，所述的滚轮通过螺杆分别与上活动块和下定位块相连接。

所述第一凹槽的底面与下定位块的顶面平齐。

本实用新型的有益效果是：