[实用新型]一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器

说明书

本实用新型公开了一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其结构包括防喷渣装置、滚筒主体、内螺纹片、水冷层、排渣斗、排渣口、进水管、出水管，所述防喷渣装置设于滚筒主体的内部，所述滚筒主体的内部设置内螺纹片，当前端压力过大炉渣高速的喷入时，炉渣会被前侧板、顶板、后侧板挡在前侧板、顶板、后侧板围成的空间内，使炉渣随着滚筒主体的转动，在内螺纹片的作用下缓慢的向后转移，避免了极端情况下炉渣喷出的情况，有效的提高了使用的安全性，同时可以提高了炉渣冷却作业的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处理领域，尤其涉及一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器。

背景技术

当前，中国专利号：CN201710954565.7公开了一种具有双层水冷腔和双层叶片的滚筒冷渣器，包括滚筒、外层水腔、外层叶片、内层叶片、内层水腔、内筒支撑、落渣管，内外两层水腔之间具有内外两层叶片，灰渣在内、外两侧叶片的导向作用下，一边向滚筒冷渣器后部移动，一边随滚筒做圆周运动；一部分灰渣被外层叶片携带至滚筒冷渣器最高点附近时下落，但不会落至滚筒冷渣器底部，而是被内层叶片和内层水冷腔拦截，随内层水冷腔继续进行圆周运动；本发明可以将水冷腔总有效换热面积占总实际面积的比例提高至1/2以上，换热面得到了充分利用，提高了换热效率，降低滚筒冷渣器体积和占地面积，也便于检修和维护。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着管道堵塞或者管道压力过高时可能会导致喷渣的情况，炉渣未冷却喷出时存在极大的安全隐患的问题。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其解决在实际使用过程中仍存在着管道堵塞或者管道压力过高时可能会导致喷渣的情况，炉渣未冷却喷出时存在极大的安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种具有防喷渣装置的滚筒冷渣器，其结构包括防喷渣装置、滚筒主体、内螺纹片、水冷层、排渣斗、排渣口、进水管、出水管，所述防喷渣装置设于滚筒主体的内部，所述滚筒主体的内部设置内螺纹片，所述防喷渣装置各个边缘距内螺纹片的距离为1-10mm，所述滚筒主体的外侧设置水冷层，所述滚筒主体的左端与排渣斗连接，所述排渣斗的下端设置排渣口，所述水冷层的旋转接头与进水管连接，所述水冷层的旋转接头夹层出口与出水管连接，所述防喷渣装置包括前侧板、顶板、后侧板、进渣管，所述进渣管与顶板固定连接，所述前侧板的上沿与顶板固定连接，所述后侧板的上沿与顶板固定连接，所述前侧板、顶板、后侧板所组成的结构的各个边缘距内螺纹片的距离为1-10mm。

进一步的，所述排渣口的下方设置用于将冷却的炉渣运走的传送带。

进一步的，所述滚筒主体通过电机驱动转动。

进一步的，所述滚筒主体的炉渣承载量为2-4t。

进一步的，所述前侧板、后侧板均为半圆形结构。

进一步的，所述内螺纹片为倾斜设置，内螺纹片为连续的或者多个内螺纹片组合的结构。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本具有防喷渣装置的滚筒冷渣器通过设置防喷渣装置改进了在实际使用过程中仍存在着管道堵塞或者管道压力过高时可能会导致喷渣的情况，炉渣未冷却喷出时存在极大的安全隐患的情况，使用过程中，炉渣从管道内进入防喷渣装置内部时会被前侧板挡住，之后随着滚筒主体的转动，在内螺纹片的作用下缓慢的向后转移，进而在冷却水的作用下进行冷却，最后从后端的排渣斗排出，当前端压力过大炉渣高速的喷入时，炉渣会被前侧板、顶板、后侧板挡在前侧板、顶板、后侧板围成的空间内，使炉渣随着滚筒主体的转动，在内螺纹片的作用下缓慢的向后转移，避免了极端情况下炉渣喷出的情况，有效的提高了使用的安全性，同时可以提高了炉渣冷却作业的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的内螺纹片的结构示意图。