[实用新型]一种变压器硅钢片整平工装

说明书

本实用新型公开了一种变压器硅钢片整平工装，涉及变压器装配技术领域，包括底板，所述底板顶部一角处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有支撑块，所述支撑块一端设置有第一L型垫块，所述第一L型垫块两端皆开设有配合槽。本实用新型通过设置有第一L型垫块、第二L型垫块、传动带、第一气缸和第二气缸之间的配合，通过第二L型垫块内侧对运动中的变压器硅钢片进行拦截，第一气缸的输出端伸出带动第一L型垫块进行移动，使第一L型垫块将变压器硅钢片推至第二L型垫块拐角处，工作人员通过控制第一气缸输出端来回伸缩对硅钢片进行反复挤压整平，有效提高了变压器硅钢片整平机的工作效率，节约成本。

技术领域

本实用新型涉及变压器装配技术领域，具体为一种变压器硅钢片整平工装。

背景技术

变压器的铁芯硅钢片在应用过程中需要一定的厚度，因此在组装变压器时，需要一个硅钢片叠装的工序或过程，通常是采用单片或多片的形式把硅钢片叠装在一起，使其具有叠装厚度或叠片厚度的特定形状，比如矩形、E形等形状，然后再装配变压器的线包组件等，最终完成整个变压器的装配。

现有技术中，当使用插片对硅钢片进行插片完成后都会出现或多或少的不平整现象，为了降低生产成本，大多数企业一般都会采用人工对不平整的硅钢片进行整平工作，此种整平方式会大大降低生产效率，且人工整平误差较大；或采用整平机对变压器硅钢片整平时，大多只能对特定的一种尺寸进行整平，由此增加了生产成本且实用性不高。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种变压器硅钢片整平工装，以解决人工整平方式会大大降低生产效率，且人工整平误差较大；或采用整平机对变压器硅钢片整平时，大多只能对特定的一种尺寸进行整平，由此增加了生产成本且实用性不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器硅钢片整平工装，包括底板，所述底板顶部一角处安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定有支撑块，所述支撑块一端设置有第一L型垫块，所述第一L型垫块两端皆开设有配合槽，两组所述配合槽内部皆滑动连接有支撑杆，两组所述支撑杆表面皆均匀分布套接有多组支撑套筒，多组所述支撑套筒一端皆固定有配合块，所述底板顶部的一端安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定有第二L型垫块，所述第二L型垫块底部的两端皆设置有限位滑块，所述底板的顶部设置有与限位滑块滑动连接的限位滑轨。

通过采用上述技术方案，手动拔出第一L型垫块内的两组支撑杆，限位块对支撑杆起到限位作用，防止支撑杆脱落，通过要整平的硅钢片的尺寸大小拨动每组支撑套筒，使支撑套筒带动配合块旋转一百八十度，使配合块内侧刚好与第一L型垫块内侧保持同一水平线，有效防止伸长后的第一L型垫块因表面不平整造成被挤压的硅钢片出现误差，降低生产成本和提高整平机构实用性。

本实用新型进一步设置为，所述底板顶部的中间位置处设置有传送带，且第一L型垫块和第二L型垫块皆与传送带相配合。

通过采用上述技术方案，传送带对变压器起到传动作用。

本实用新型进一步设置为，所述底板的顶部位于传送带的一侧设置有定位块，且定位块与第二L型垫块相配合。

通过采用上述技术方案，定位块对第二L型垫块起到支撑限位作用。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆的一端固定有限位块，且限位块与配合槽限位滑动连接。

通过采用上述技术方案，限位块可有效防止支撑杆脱落。

本实用新型进一步设置为，多组所述配合块一侧的两端皆开设有配合孔，且第一L型垫块两端皆开设有与配合孔相配合的插销孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过配合孔和插销孔对第一L型垫块进行固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：