[实用新型]一种矩形多孔件钻孔专机

说明书

本实用新型公开一种矩形多孔件钻孔专机，包括工作台，所述工作台上设置多个工件定位组件及工件定位组件两侧的多个钻孔组件，所述钻孔组件两两一组设置于工件定位组件的两侧，所述工件定位组件与工作台之间设置驱动工件定位组件移动的滑动组件，所述滑动组件包括固定在工作台上横向车床体、沿横向车床体移动的车床中拖板滑块及沿车床中拖板滑块移动的固定台，所述工作台上设置驱动车床中拖板滑块移动的第一驱动电机及驱动固定台移动的第二驱动电机，所述工件定位组件固定在固定台上，针对深孔可同时双向进给加工，效率高，质量有保证。

技术领域

本实用新型涉及矩形量规技术领域，具体为一种矩形多孔件钻孔专机。

背景技术

矩形多孔件传统加工方式采用钻床、铣床或其它通用设备，单孔加工，尤其深孔时单端进给不仅效率低下，孔易出现歪斜导致废品率高，随着科学技术的发展，专用钻床广泛应用于制造业，专业化越强，企业越能保证其产品质量，现阶段市面上的钻床结构简陋，传动效率不高，一般钻床劳动强度大，专用性能低。

因此，现有技术有待进一步研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矩形多孔件钻孔专机，以解决上述背景技术中提出技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矩形多孔件钻孔专机，包括工作台，所述工作台上设置多个工件定位组件及工件定位组件两侧的多个钻孔组件，所述钻孔组件两两一组设置于工件定位组件的两侧，所述工件定位组件与工作台之间设置驱动工件定位组件移动的滑动组件，所述滑动组件包括固定在工作台上横向车床体、沿横向车床体移动的车床中拖板滑块及沿车床中拖板滑块移动的固定台，所述工作台上设置驱动车床中拖板滑块移动的第一驱动电机及驱动固定台移动的第二驱动电机，所述工件定位组件固定在固定台上。

所述横向车床体设置有U型槽，所述U型槽的一侧设置V型凸起导轨，所述V型凸起导轨一侧设置卡置部，所述U型槽的另一侧设置承重部，所述车床中拖板滑块上与V型凸起导轨对应设置滑槽。

所述第一驱动电机固定在横向车床体的一侧，所述第一驱动电机的输出端连接第一滚珠丝杆，所述第一滚珠丝杆上套接第一滚珠螺母，所述车床中拖板滑块的下方固定在第一滚珠螺母上。

所述固定台设置为两个，所述第二驱动电机与固定台对应设置，所述车床中拖板滑块上设置线轨，所述固定台下方与线轨对应设置滑块。

所述第二驱动电机的输出端连接第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆上套接第二滚珠螺母，所述固定台的下方固定在第二滚珠螺母上。

所述工件定位组件包括固定在固定台上的固定架、固定在固定架上的压紧气缸及设置于压紧气缸下方的工件压紧台，所述压紧气缸的活塞杆端部设置压紧块。

所述钻孔组件包括钻孔电机、钻孔动力头及固定在钻孔动力头上的钻头。

所述钻孔电机采用型号为400WASD-B2-0421台达伺服电机，所述动力头采用的是型号为RHJ03-2-6075的钻孔动力头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)针对深孔可同时双向进给加工，效率高，质量有保证，同时，采用线规及电机控制，定位好，且可同时加工多件，大大提高效率，节约成本。

(2)本实用新型设置工件定位组件及钻孔组件，工件定位组件采用气动压紧，速度快，钻孔组件两两一组设置于工件定位组件的两侧，针对深孔可同时双向进给加工。

(3)本实用新型设置驱动工件定位组件移动的滑动组件，采用线形轨道及滚珠丝丝杆，PLC控制，准确，速度快。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；