[实用新型]节能控温冷却式氮化炉

说明书

本实用新型公开了一种节能控温冷却式氮化炉，包括底座、炉体和炉腔，所述炉腔与所述底座的顶部上表壁固定连接，所述炉体与所述炉腔之间设置有冷却腔，所述驱动机构包括支撑柱、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮。本实用新型中，通过设置驱动机构和冷却装置实现给腔内温度过高的氮化炉进行均匀冷却，将炉内温度控制在一定范围内，节能的同时提高氮化效果，在炉腔内的温度过高时，打开驱动电机，通过第二齿轮带动第一齿轮转动，使得炉腔旋转，同时打开循环冷风机通过冷却腔对炉腔进行冷却，循环冷风机带走热量少，减少对能源的浪费，而且旋转冷却保证冷却均匀，保证炉腔内工件的氮化效果。

技术领域

本实用新型涉及氮化炉技术领域，尤其涉及一种节能控温冷却式氮化炉。

背景技术

氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐腐蚀性以及耐高温的特性。

然而现有的氮化炉结构设计复杂，隔热效果差，温度较高，难以冷却，能耗高，氮化效果不好，而且由于炉内温度梯度大，温度较高，循环冷却水耗量较大，同时循环冷却水带走大量的热能，大大增加了电能消耗，造成能源浪费，造成颅内温度不均，降低氮化效果，为此提出一种具有温控功能的节能氮化炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种节能控温冷却式氮化炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

节能控温冷却式氮化炉，包括底座、炉体和炉腔，所述炉腔与所述底座的顶部上表壁固定连接，所述炉体与所述炉腔之间设置有冷却腔，所述炉体的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括支撑柱、第一齿轮、驱动电机和第二齿轮，所述炉体的顶部转动连接有所述支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述第一齿轮固定连接，所述炉体的顶部靠近所述支撑柱的一侧固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述第二齿轮固定连接，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述冷却腔两侧靠近所述炉体的侧表壁均固定连接有喷口，所述炉体的两侧均固定连接有循环冷风机，两个所述循环冷风机的出风口均贯穿所述炉体延伸至所述冷却腔的内部，且与两个所述喷口固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉腔的顶部内表壁固定连接有气体均分板，所述气体均分板设置有多个均匀分布的气孔，所述气体均分板的顶部设置有进气口，所述进气口贯穿所述炉腔的顶部延伸至所述冷却腔的内部，且固定连接有第一转轴，所述炉体的顶部固定连接有氮气输送管，所述氮气输送管贯穿所述炉体的顶部延伸至所述冷却腔的内部，且与所述第一转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉腔的顶部内表壁设置有排气管，所述排气管贯穿所述炉腔的顶部延伸至所述冷却腔的内部，且固定连接有第二转轴，所述炉体的顶部固定连接有真空管，所述真空管贯穿所述炉体的顶部延伸至所述冷却腔的内部，且与所述第二转轴转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉腔的两侧表壁均固定连接有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有同一放置板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述炉腔的底部上表壁固定连接有固定框，所述固定框的内部设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端均固定连接有第三齿轮，所述固定框的顶部滑动连接有滑条，所述滑条靠近所述双轴电机的一侧设置有齿条，两个所述第三齿轮均与所述齿条相互啮合，所述放置板的底部靠近所述双轴电机的一侧固定连接有两个均匀分布的连接件，两个所述连接件均与同一所述滑条固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：