[实用新型]回转窑筒体与滚圈的焊接专用工装

说明书

本实用新型公开了一种回转窑筒体与滚圈的焊接专用工装，包括螺栓座、支撑架，所述支撑架上部左右对称设置有紧固滚圈的定位座，所述定位座上沿筒体轴线方向设置有定位螺钉，所述支撑架顶面中心部位设置有定位块,所述支撑架左右两端卡设有调节螺栓，所述调节螺栓底部通过螺纹连接有螺栓座，所述调节螺栓中部通过螺纹连接有保护套，所述支撑架通过上面第一螺母和下面的第二螺母紧固在调节螺栓上。本实用新型结构合理，使用方便，全方位调节滚圈与筒体的同心度，焊接好的滚圈不需要进行加工，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，具有良好的经济效益。

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及一种回转窑滚圈与筒体焊接专用工装。

背景技术

回转窑筒体外圈需要焊接2~3个滚圈，筒体总长有20~30米，筒体通过滚圈支承在托轮上。现有技术在筒体上焊接滚圈时，采用在滚圈与筒体之间放置垫板再焊接，焊接过程中滚圈易变形，滚圈与筒体的同心度得不到保证，造成筒体与两端的密封罩难以密封。焊接好的滚圈还需要进行车削外圆，否则滚圈与托轮不完全接触，滚圈与托轮都易磨损，由于筒体较长，很难加工，需要选择大型车床，设计专用夹具，较短筒体上焊接两个滚圈的加工费要六万元以上，较长筒体上要焊接三个滚圈，三个滚圈的加工费要十万元以上，加工费用很高，生产周期长。因此，提供一种确保滚圈与筒体焊接后同心的焊接专用工装尤为重要。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种回转窑筒体与滚圈的焊接专用工装为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：回转窑筒体与滚圈的焊接专用工装，包括螺栓座、支撑架，其特征在于：所述支撑架上部左右对称设置有紧固滚圈的定位座，所述定位座上沿筒体轴线方向设置有定位螺钉，所述支撑架顶面中心部位设置有定位块,所述支撑架左右两端卡设有调节螺栓，所述调节螺栓底部通过螺纹连接有螺栓座，并与螺栓座焊接，所述调节螺栓中部通过螺纹连接有保护套，所述支撑架通过上面第一螺母和下面的第二螺母紧固在调节螺栓上。

优选的：所述筒体的外圈轴线方向间隔焊接有两个螺栓座。

优选的：两个定位座之间的距离大于滚圈的轴向尺寸20~30mm.

优选的：所述定位块上设置有滚圈。

优选的：所述支撑架左右两端设置有便于安装调节螺栓的开口槽。

与传统结构相比,本实用新型的有益效果：

1.支撑架上对称设置有滚圈定位座，方便通过定位螺钉对滚圈中心线的调节；

2.支撑架安装在调节螺栓上，上下位置可调，方便调节滚圈与筒体的相对位置，达到调节滚圈中心线的目的；

3.支撑架两端设置有便于安装调节螺栓的开口槽，安装拆卸方便。

4.调节螺栓上螺纹连接有保护套，避免紧固过程中损坏调节螺栓上螺纹，提高了调节螺栓的使用寿命。

5.本实用新型结构合理，使用方便，全方位调节滚圈与筒体的同心度，焊接好的滚圈不需要进行加工，大幅度降低了生产成本，提高了生产效率，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型主视图示意图；

图2为本实用新型俯视图示意图；

图3为本实用新型左视图示意图；

图4为图1中I处放大图；

在图中：1、螺栓座，2、调节螺栓，3、保护套，4、第一螺母，5、支撑架，6、定位螺钉，7、滚圈，8、筒体，9、弹簧板，10、垫板，11、第二螺母，12、定位座，13、定位块。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。