[实用新型]一种多点固定式铝模板铣槽机

说明书

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，且公开了一种多点固定式铝模板铣槽机，包括机体，机体包括两个夹紧机构及铣刀组件，机体的前侧壁位于两个夹紧机构之间的位置连接有固定板，固定板的前方设有两个U形板，两个U形板的后端均固定连接有活动块，且固定板的前侧壁开设有与活动块相匹配的滑槽，固定板连接驱动机构并通过驱动机构与两个活动块连接，两个U形板的内部上侧均滑动连接有夹紧板，两个U形板的上端均固定连接有气缸。本实用新型可以根据不同的加工位置进行多点固定，防止加工造成铝模板变形损伤，同时可以防止铣槽时产生的飞溅甩出对工人造成伤害，便于机体对废屑进行收集。

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工技术领域，尤其涉及一种多点固定式铝模板铣槽机。

背景技术

铝模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，它比传统的木质模板更加牢固，且便于拼接，铝模板一般通过铣槽机对其表面进行铣槽、钻孔等加工。

目前，市场上的铣槽机都是通过专用的夹紧机构对铝模板进行夹紧加工的，夹紧机构主要承担夹紧工件并带动工件翻转的工作，但是其一般是固定不动的，在加工的铝模板长度较长时，由于在加工时铝模板加工位置会承受较大的扭矩力，铝模板加工位置周围没有稳定的夹紧支撑，易导致铝模板表面变形，甚至影响加工精度，因此，提出一种多点固定式铝模板铣槽机。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹紧机构一般是固定不动的，在加工的铝模板长度较长时，由于在加工时铝模板加工位置会承受较大的扭矩力，铝模板加工位置周围没有稳定的夹紧支撑，易导致铝模板表面变形，甚至影响加工精度的问题，而提出的一种多点固定式铝模板铣槽机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多点固定式铝模板铣槽机，包括机体，所述机体包括两个夹紧机构及铣刀组件，所述机体的前侧壁位于两个夹紧机构之间的位置连接有固定板，所述固定板的前方设有两个U形板，两个所述U形板的后端均固定连接有活动块，且固定板的前侧壁开设有与活动块相匹配的滑槽，所述固定板连接驱动机构并通过驱动机构与两个活动块连接，两个所述U形板的内部上侧均滑动连接有夹紧板，两个所述U形板的上端均固定连接有气缸，且两个气缸的输出端分别与同侧夹紧板的上端固定连接，所述铣刀组件连接有防溅机构。

优选的，所述防溅机构包括防护罩、活动框及多个第一弹簧，所述铣刀组件连接有固定组件并通过固定组件与防护罩连接，所述防护罩的上端开设有圆孔，且铣刀组件的铣刀穿过圆孔设置，所述防护罩的下端开设有与活动框相匹配的框形凹槽，多个所述第一弹簧均位于活动框的上端与框形凹槽的槽底之间固定均匀分布。

优选的，所述驱动机构包括驱动螺杆及驱动电机，所述驱动螺杆的杆壁通过轴承与滑槽的槽壁转动连接，所述驱动电机位于固定板的右端固定设置，且驱动电机的输出端通过联轴器与驱动螺杆的杆壁右端传动连接，所述驱动螺杆的杆壁与两个活动块的侧壁螺纹连接。

优选的，所述固定板的上下两端均固定连接有一组安装块，且两组安装块的前端均螺纹连接有一组安装螺栓，所述机体的前侧壁位于固定板上下两侧的位置均开设有一组与安装螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述固定组件包括两个固定螺杆及两个固定螺母，两个所述固定螺杆的上端分别与铣刀组件的下端左右两侧固定连接，所述防护罩的上端均开设有与固定螺杆相匹配的圆孔，两个所述固定螺杆的杆壁位于防护罩上方的位置均固定套接有压环，两个所述固定螺母分别与两个固定螺杆的杆壁螺纹连接，且两个固定螺母的上端分别与防护罩的下端左右两侧相抵设置。

优选的，所述活动框的下端开设有多个滚珠槽，且每个滚珠槽的内部均滑动连接有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多点固定式铝模板铣槽机，具备以下有益效果：