[实用新型]散热器支架冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种散热器支架冲孔装置，包括安装平台、支撑座和冲孔装置，所述安装平台水平设置，所述支撑座和所述冲孔装置均固定在安装平台的上表面，所述冲孔装置包括油缸和冲压部，所述油缸的缸筒固定在所述安装平台的上表面，所述冲压部固定安装在所述油缸的活塞杆端部，所述油缸的活塞杆朝向所述支撑座，所述冲压部与所述支撑座之间形成冲压区域。采用本实用新型的一种散热器支架冲孔装置，利用油缸推挤冲压部与支撑座接触，利用冲压部与支撑座之间的配合关系对工件进行冲孔，保证冲孔时冲头的稳定性，同时能在冲压部回缩时，为钻孔装置让位，避免钻孔操作与冲孔操作相互干涉。

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔结构，具体涉及一种散热器支架冲孔装置。

背景技术

汽车散热器支架采用一体压铸成型，由于其结构的需要，需要按照设计要求对工件进行钻孔和冲孔等操作，而由于散热器支架本身结构较为复杂，当钻孔和冲孔的位置较近时，钻孔装置和冲孔装置会发生干涉，需要一套独立的钻孔装置和一套独立的冲孔装置分别对工件进行加工，导致加工的效率不高，增加了加工成本，为此需要一种能与钻孔装置不会发生干涉的冲孔装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种散热器支架冲孔装置。

其技术方案如下：

一种散热器支架冲孔装置，其关键在于，包括安装平台、支撑座和冲孔装置，所述安装平台水平设置，所述支撑座和所述冲孔装置均固定在安装平台的上表面，所述冲孔装置包括油缸和冲压部，所述油缸的缸筒固定在所述安装平台的上表面，所述冲压部固定安装在所述油缸的活塞杆端部，所述油缸的活塞杆朝向所述支撑座，所述冲压部与所述支撑座之间形成冲压区域；

所述冲压部包括冲压板，所述冲压板安装在所述油缸的活塞杆端部，所述冲压板与所述油缸的活塞杆垂直；

所述安装平台上还竖向设有定位板，所述油缸的活塞杆活动贯穿所述定位板，所述定位板上贯穿有两个第二导向孔，所述第二导向孔分别位于所述油缸的活塞杆两侧，所述冲压板上固定设有两个第二导向杆，所述第二导向孔与所述第二导向杆一一对应，所述第二导向杆活动穿设在对应的所述第二导向孔内。

采用以上方案的效果：利用油缸推挤冲压部与支撑座接触，利用冲压部与支撑座之间的配合关系对工件进行冲孔，保证冲孔时冲头的稳定性，同时能在冲压部回缩时，为钻孔装置让位，避免钻孔操作与冲孔操作相互干涉。

所述冲压部还包括安装座、挤压板和冲头，所述安装座固定安装在所述冲压板远离所述油缸的侧面，所述挤压板与所述安装座正对设置，所述安装座朝向所述挤压板的侧面还设有两根定位柱，所述定位柱的长度方向与所述油缸的活塞杆平行，所述挤压板上贯穿有两个滑动孔，所述定位柱与所述滑动孔一一对应，所述定位柱活动穿设在对应的所述滑动孔内；

所述冲头固定在所述安装座朝向所述挤压板的侧面，所述冲头与所述安装座垂直，所述挤压板上贯穿有挤压孔，所述冲头活动插设在所述挤压孔内。

所述安装座上贯穿有两个前复位孔，所述冲压板上贯穿有两个后复位孔，所述前复位孔与所述后复位孔一一对应，所述前复位孔与对应的所述后复位孔相互接通形成复位孔；

所述挤压板朝向所述安装座的侧面还固定设有两根复位柱，所述复位柱与所述挤压板垂直，所述复位柱与所述复位孔一一对应，所述复位柱活动穿设在对应的所述复位孔内；

所述后复位孔内还设有环形挡板，所述环形挡板与所述后复位孔的孔心线垂直，所述复位柱活动穿过对应的所述环形挡板，所述环形挡板的外圈边缘与所述后复位孔的内壁固定连接，所述环形挡板的内圈边缘与所述复位柱的外壁滑动接触，所有所述复位柱上均套设有压簧，所述压簧的一端与所述挤压板抵紧，所述压簧的另一端与所述环形挡板抵紧，所述复位柱远离所述挤压板的端部还设有防脱块。采用以上技术方案的优点是，在挤压过程中，挤压板能始终与支撑座接触，由压簧提供挤压力，避免工件在挤压的过程中发生变形，同时由压簧提供挤压板复位的动力。