[实用新型]自动热熔设备

说明书

本实用新型公开了自动热熔设备，包括机箱、顶升模组、热熔模组和压合模组，所述机箱的内部设置有顶升模组，且顶升模组的顶端设置有热熔模组，所述机箱的顶端安装有压合模组，且压合模组的四侧设置有围栏防护网，所述机箱的一侧设置有调整结构，所述机箱的底端设置有支撑结构。本实用新型通过四组万向轮安装在机箱底端的四个拐角处，降低了与地面的摩擦力，节省了体力的消耗，便于推动该设备进行移动，且旋转六棱转块能够带动螺纹柱在螺纹槽的内部进行转动，间接的控制脚垫与地面的间距，螺纹柱能够将脚垫抵在地面上，增加与地面的摩擦力，预防设备发生偏移，实现了对设备的稳定支撑，从而使自动热熔设备便于搬运。

技术领域

本实用新型涉及热熔设备技术领域，具体为自动热熔设备。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给塑料加热件，使其表面熔融，将加热件熔合、固化、合为一体的仪器，随着社会的高速发展，热熔工艺得到了广泛应用，现需要一种自动热熔设备，但是现有的自动热熔设备存在很多问题或缺陷：

传统的自动热熔设备在实际使用中，设备体积较大，质量较重，进行搬运时需要消耗大量劳动力，使用不够灵活，使自动热熔设备不便于搬运。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动热熔设备，以解决上述背景技术中提出自动热熔设备不便于搬运的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动热熔设备，包括机箱、顶升模组、热熔模组和压合模组，所述机箱的内部设置有顶升模组，且顶升模组的顶端设置有热熔模组，所述机箱的顶端安装有压合模组，且压合模组的四侧设置有围栏防护网，所述机箱的一侧设置有调整结构，所述机箱的一端安装有双层倍速链，所述机箱的内部设置有电控室，所述机箱的底端设置有支撑结构，所述支撑结构包括固定座、螺纹槽、螺纹柱、六棱转块、脚垫以及万向轮，所述固定座设置于机箱的底端拐角处，所述固定座的内部设置有螺纹槽，且螺纹槽的内部活动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有六棱转块，且六棱转块的底端固定连接有脚垫，所述脚垫的一侧设置有万向轮，且万向轮安装在固定座的底端。

优选的，所述机箱的内部设置有空腔，且空腔的内部设置有加强筋。

优选的，所述加强筋设置有若干个，且加强筋在空腔的内部呈均匀分布，所述加强筋与机箱之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述调整结构包括第一安装座、连接杆、第二安装座以及调速控制箱，所述第一安装座固定连接于机箱的外侧壁上，所述第一安装座的一侧活动连接有连接杆，且连接杆的一侧活动连接有第二安装座，所述第二安装座的一侧安装有调速控制箱。

优选的，所述第一安装座和第二安装座均呈“T”字形设置，所述第一安装座、第二安装座与连接杆之间均构成铰接结构。

优选的，所述螺纹柱的外侧壁上设置有与螺纹槽相配合的外螺纹，所述螺纹槽和螺纹柱之间构成螺纹连接，所述螺纹柱和六棱转块之间构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动热熔设备结构合理，具有以下优点：

（1）通过四组万向轮安装在机箱底端的四个拐角处，降低了与地面的摩擦力，节省了体力的消耗，便于推动该设备进行移动，且旋转六棱转块能够带动螺纹柱在螺纹槽的内部进行转动，间接的控制脚垫与地面的间距，螺纹柱能够将脚垫抵在地面上，增加与地面的摩擦力，预防设备发生偏移，实现了对设备的稳定支撑，从而使自动热熔设备便于搬运；

（2）通过在机箱的内部设置空腔，将机箱分隔呈双层，能够改变噪音的传播媒介，降低噪音的传播，且加强筋在空腔的内部呈均匀分布，有效的增加机箱的强度，预防了机箱发生变形的现象，从而延长了设备的使用寿命；

（3）通过第一安装座、第二安装座与连接杆之间的铰接连接，第一安装座、第二安装座可在连接杆的两侧进行翻转，对调速控制箱的位置和角度进行调整，提供了设备的适用性，从而使自动热熔设备具有调节功能。