[实用新型]洒水车罐体成型设备

说明书

本实用新型提供一种洒水车罐体成型设备，包括底板，底板上设有多个并排且等间距设置的下模具，下模具上设有弧形凹口，间隔设置的两个下模具两侧的顶端转动连接上模具，上模具的外侧呈L型，内侧呈弧形，上模具的外侧转动连接弯折油缸，弯折油缸的另一端与底板转动连接，底板的一侧设有多个呈L型的支架，支架上固定连接位于下模具正上方设置的下压油缸，下压油缸的另一端固定连接下压构件，下压构件与相邻两个弯折油缸之间的下模具位置对应。本实用新型加工效率高，罐体一次弯折成型，加工误差低，罐体外形由上模具和下模具配合弯折而成，避免了手工弯折的误差。性能可靠，操作方便，仅由油缸控制，降低了操作的复杂性，后期维护保养成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种洒水车罐体成型设备，属于罐体成型技术领域。

背景技术

市场上许多洒水车罐体并非正圆形，而是不规则的类椭圆型，此类罐体人工成型难度较大，费时费力，且最后成型的罐体尺寸误差大，外形不美观，是生产的瓶颈工序，严重制约生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种洒水车罐体成型设备，具体技术方案为：

洒水车罐体成型设备，包括底板，所述底板上设有多个并排且等间距设置的下模具，所述下模具上设有弧形凹口，间隔设置的两个下模具两侧的顶端转动连接上模具，所述上模具的外侧呈L型，内侧呈弧形，所述上模具的外侧转动连接弯折油缸，所述弯折油缸的另一端与底板转动连接，所述底板的一侧设有多个呈L型的支架，所述支架上固定连接位于下模具正上方设置的下压油缸，所述下压油缸的另一端固定连接下压构件，所述下压构件与相邻两个弯折油缸之间的下模具位置对应。

优选的，所述下模具两侧的顶部之间通过对应的连接杆连接。

优选的，所述下模具的长度为上模具长度的2倍。

优选的，所述支架包括竖杆和横杆，所述横杆的端部下方固定连接下压油缸，所述竖杆和横杆之间连接有第一支撑杆。

优选的，所述下压构件包括横板，所述横板顶端的中部与下压油缸固定连接，所述横板底端的两侧固定连接向外侧倾斜的倾斜杆，所述倾斜杆的端部连接弧形杆，所述横板和弧形杆之间设有竖向设置的第二支撑杆。

进一步的，所述弧形杆底端的弧形面与弧形凹口中部的内侧面对应。

本实用新型结构简单，加工效率高，罐体一次弯折成型，加工误差低，罐体外形由上模具和下模具配合弯折而成，避免了手工弯折的误差。性能可靠，操作方便，仅由油缸控制，降低了操作的复杂性，后期维护保养成本低。

附图说明

图1是本实用新型一种洒水车罐体成型设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种洒水车罐体成型设备的正视图。

图中：1、底板；2、下模具；3、弧形凹口；4、上模具；5、弯折油缸；6、支架；601、竖杆；602、横杆；603、第一支撑杆；7、下压油缸；8、下压构件；801、横板；802、倾斜杆；803、弧形杆；804、第二支撑杆；9、连接杆；10、罐体板材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。