[实用新型]一种用于压气机叶轮局部倒角的装置

说明书

本实用新型涉及一种用于压气机叶轮局部倒角的装置，其特征在于：包括装夹压气机叶轮的装夹机构、切换压气机叶轮的换位装置、切削压气机叶轮的刀具机构和驱动所述刀具机构靠近压气机叶轮的往复机构；所述装夹机构相对设置在所述换位装置上；所述刀具机构设置在所述往复机构上。解决了现有方案中需要装夹后才可以进行加工，导致加工效率较低，同时卡盘无法牢靠夹紧压气机叶轮导致加工精度较低的问题。

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，尤其涉及一种用于压气机叶轮局部倒角的装置。

背景技术

压气机由导风轮、叶轮、扩压器等组成。空气由进气道进入压气机、经过与叶轮一起旋转的导风轮的导引进入叶轮。在高速旋转叶轮作用下，空气由叶轮中心被离心力甩向叶轮外缘，压力也逐渐提高，由叶轮流出的空气进入扩压器后速度降低，压力再次提高，最后由出气管流出压气机。

叶轮是压气机种重要的组成部件，叶轮的加工过程中涉及到对叶轮局部的倒角加工，例如对于叶轮端面的倒角加工。叶轮直径尺寸较大的端面称之为背盘，叶轮直径尺寸较小的端面称之为鼻端。现有的方案对叶轮的鼻端进行倒角加工时，采用数控车床进行倒角加工，通过卡盘装夹压气机叶轮，再通过车刀进行刀架加工。但是采用数控车床进行加工需要装夹后才可以进行加工，导致加工效率较低，同时卡盘无法牢靠夹紧压气机叶轮导致加工精度较低。如何解决这个问题变得至关重要。

发明内容

针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种用于压气机叶轮局部倒角的装置，以解决现有技术中需要装夹后才可以进行加工，导致加工效率较低，同时卡盘无法牢靠夹紧压气机叶轮导致加工精度较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于压气机叶轮局部倒角的装置

包括装夹压气机叶轮的装夹机构、切换压气机叶轮的换位装置、切削压气机叶轮的刀具机构和驱动所述刀具机构靠近压气机叶轮的往复机构；所述装夹机构相对设置在所述换位装置上；所述刀具机构设置在所述往复机构上。

进一步的技术方案为：所述装夹机构包括夹具体、装夹压气机叶轮的夹爪、推动所述夹爪移动的第一杆体和驱动所述第一杆体移动的第一驱动装置；所述夹爪围绕所述第一杆体滑动连接在所述夹具体上；所述第一杆体沿所述夹具体内滑动；所述第一杆体第一端连接所述夹爪；所述第一杆体第二端连接所述第一驱动装置驱动端。

进一步的技术方案为：所述夹具体内设置有连接板和向外推动所述夹爪的弹性装置；所述夹爪上设置有立板；所述弹性装置顶住所述立板；所述连接板第一端摆动连接所述第一杆体第一端；所述连接板第二端摆动连接所述夹爪。

进一步的技术方案为：所述第一驱动装置包括移动所述第一杆体的摆动件和驱动所述摆动件摆动的第一动力装置；所述摆动件摆动设置在所述夹具体内；所述摆动件第一端摆动连接第一杆体第二端；所述摆动件第二端摆动连接所述第一动力装置驱动端。

进一步的技术方案为：所述换位装置包括第一底座、旋转设置在所述第一底座内的转盘和驱动所述转盘旋转的第二驱动装置；所述装夹机构相对设置在所述转盘上；所述第二驱动装置设置在所述第一底座上。

进一步的技术方案为：所述第二驱动装置包括旋转设置在所述第一底座内的第二杆体和驱动所述第二杆体旋转的第二动力装置；围绕所述第二杆体开设有螺纹；围绕所述转盘开设有齿形；所述螺纹啮合所述齿形。

进一步的技术方案为：所述往复机构包括第二底座、滑动设置在所述第二底座内的第三杆体、移动设置在所述第二底座上的底板和驱动所述第三杆体往复滑动的第三驱动装置；所述第三杆体第一端连接所述底板；所述第三杆体第二端连接所述第三驱动装置；所述第二底座上设置有导轨；所述底板移动设置在所述导轨上。