[实用新型]一种板材成型自动冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种板材成型自动冲孔装置，包括连接箱，连接箱的顶部外壁上固定安装有工作板，工作板的顶部外壁上固定安装有底板，底板的一侧外壁上固定安装有第二伺服电机固定板，第二伺服电机固定板的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机，在成型机需要冲孔时，才有信号给到第一伺服电机，采用带减速器的第一伺服电机，减速器增大第一伺服电机扭矩，达冲孔所用力，使凸轮旋转下压杠杆，由于杠杆原理，二次增大冲孔力矩，使得冲孔更加容易，完成自动冲孔动作，其余时间不需要启动第二伺服电机，大大节省了生产的成本，结构简单，控制精度高，后期维护方便，且此装置所用的占地面积就是成型机的占地面积，节省工作场地所用空间，方便现场管理。

技术领域

本实用新型涉及板材成型技术领域，特别涉及一种板材成型自动冲孔装置。

背景技术

板材成型是聚合物熔体是从一个很宽但开度很小的近似于矩形的通道中挤出而连续成型的过程，这种机头通常称为扁平机头，对于板材机头，要求在整个口模宽度方向上熔体以相同的速度离开出料口，这是保证挤出板材厚度均匀和表面平整的重要条件，而两个质点从圆形的通道进入，要流到较宽的矩形的出口处，由于流动的路程不同，其结果必然会造成通过模口的流率沿口模宽度方向不同位置的不均匀性，拉簧成型机可成型板料或扁线材料，由于需求，成型后的产品上多数会有螺丝定位孔，方便安装。

在产品成型后在经行冲孔加工，要增加手工工序，设计并制作冲孔的模具，和购买冲床，目前液压站体积庞大，占用工作场地空间，油管凌乱，不利于现场管理，在产品需求量大时，需要的手工，模具和冲床也要相对的增加，这里就加大了产品的成本，在成型机不需要冲孔时，液压站的第二伺服电机也要时刻工作着，耗费电力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材成型自动冲孔装置，以解决上述背景技术中提出目前液压站体积庞大，占用工作场地空间，油管凌乱，不利于现场管理，在产品需求量大时，需要的手工，模具和冲床也要相对的增加，这里就加大了产品的成本，在成型机不需要冲孔时，液压站的第二伺服电机也要时刻工作着，耗费电力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材成型自动冲孔装置，包括连接箱，所述连接箱的顶部外壁上固定安装有工作板，所述工作板的顶部外壁上固定安装有底板，所述底板的一侧外壁上固定安装有第二伺服电机固定板，所述第二伺服电机固定板的一侧外壁上固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有联轴器，所述联轴器的外壁上套设有凸轮与轴承座，所述底板远离所述第二伺服电机固定板的一侧顶部外壁上固定安装有杠杆轴座，所述杠杆轴座的内部安装有连接杆，所述连接杆的外壁上套设有杠杆，所述杠杆的一端固定连接有螺纹下压杆，所述杠杆的的底部固定安装有拉簧，所述底板的顶部外壁上安装有霍尔开关。

优选的，所述工作板的一侧外壁上安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有转动轴，所述转动轴的外壁上套设有凸块与凸板，所述凸板的外壁上活动连接有弧形连接板，所述弧形连接板的内部活动安装有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有固定块，所述弧形连接板的一侧外壁上固定安装有推板，所述推板的外壁上滑动连接有滑板，所述滑板的内部安装有冲头。

优选的，所述工作板的一侧外壁上开设有输送孔，所述冲头位于所述输送孔的四周。

优选的，所述连接箱的底部外壁上固定安装有防滑垫。

优选的，所述连接箱的一侧外壁上固定安装有电箱与控制器，所述电箱与所述控制器之间电性连接。

优选的，所述凸轮位于所述杠杆的上方，所述轴承座位于所述凸轮的两侧。

本实用新型的技术效果和优点：