[实用新型]一种新型风机蜗壳

说明书

本实用新型公开了一种新型风机蜗壳，包括风机蜗壳主体，所述风机蜗壳主体的下方固定有蜗壳主体支持座，且风机蜗壳主体的外壁一面开设有蜗壳主体进风口，风机蜗壳主体另一面开设有与蜗壳主体进风口位置相对应的蜗壳主体叶轮安装孔，并且风机蜗壳主体的上方开设有蜗壳主体出风口，所述风机蜗壳主体的一侧为开口状，且风机蜗壳主体一侧开口与蜗壳主体出风口内部相连通，风机蜗壳主体一侧开口内设置有内置固定套管。该新型风机蜗壳设在后期维护的时候可以进行风量结构的改变，方便使用者对出风的量进行控制，方便后期维护更换的工作。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种新型风机蜗壳。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等。

(一)现有的风机蜗壳在使用的过程中，风机蜗壳的出风口结构比较简单，在后期使用的过程中不能改变出风的量，

(二)风机的出风效率和风量压强会比较低，排风效率比较差，而且只能通过增加功率来提高出风的效率，增加生产的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型风机蜗壳，以解决上述背景技术提出的目前市场上风机蜗壳的出风口结构比较简单，在后期使用的过程中不能改变出风的量，风机的出风效率和风量压强会比较低，排风效率比较差，而且只能通过增加功率来提高出风的效率，增加生产能耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型风机蜗壳，包括风机蜗壳主体，其特征在于：所述风机蜗壳主体的下方固定有蜗壳主体支持座，且风机蜗壳主体的外壁一面开设有蜗壳主体进风口，风机蜗壳主体另一面开设有与蜗壳主体进风口位置相对应的蜗壳主体叶轮安装孔，并且风机蜗壳主体的上方开设有蜗壳主体出风口；

所述风机蜗壳主体的一侧为开口状，且风机蜗壳主体一侧开口与蜗壳主体出风口内部相连通，风机蜗壳主体一侧开口内设置有内置固定套管，所述内置固定套管的剖面为矩形，且内置固定套管的一侧设置有外置固定板，并且内置固定套管的内壁安装有平行分布的风量控制板。

优选的，所述风量控制板包括风量压缩板，且风量压缩板的一端连接有导向控制板，风量压缩板的外部为片状或者“V”形，所述外置固定板的两侧设置有若干个的固定板卡块，且固定板卡块的下方开设有通孔，固定板卡块通孔内设置有卡块固定螺纹螺栓。

优选的，所述风机蜗壳主体的蜗壳主体出风口端内壁开设有环形凹槽，且风机蜗壳主体的蜗壳主体出风口内壁凹槽厚度与内置固定套管的厚度相等，风机蜗壳主体的外壁开设有与卡块固定螺纹螺栓相匹配的螺纹孔。

优选的，所述外置固定板的剖面为“U”型，且外置固定板两端凸起与内置固定套管之间的间距大于风机蜗壳主体外壁的厚度。

优选的，所述风量压缩板的“V”形的开口角度为1-30°，且风量压缩板的中心线与导向控制板的中心线处于同一条直线上。

优选的，所述导向控制板的远离内置固定套管的一边为弧形，且导向控制板远离风量压缩板的一端与内置固定套管一端相持平。

优选的，所述固定板卡块至少设置有4个，且固定板卡块呈对称状分布在外置固定板的开口端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一，该新型风机蜗壳设在后期维护的时候可以进行风量结构的改变，方便使用者对出风的量进行控制，方便后期维护更换的工作。