[实用新型]淤泥固结用排水板芯的生产设备

说明书

本实用新型公开了淤泥固结用排水板芯的生产设备，涉及排水板生产领域，包括上模和下模，上模位于下模的上方，下模包括固定台、活动模、定位模和模孔，活动模弹性连接在定位模的上方，定位模的一端滑动连接在固定台的内部，模孔分别开设在固定台和活动模的内部，固定台的一侧内部开设有气孔，气孔的一端通过管道连接有气泵，活动模的底部固定安装有固定块，定位模的上方开设有限位槽，固定块通过弹簧连接在限位槽的内部。本实用新型，通过气泵在装置内部形成正负压，并以排水板和模具逐级分离的方式来进行排水板的脱模，达到便于对排水板进行脱模的效果，解决了现有的排水板芯的生产设备存在的排水板粘附在模具上后对排水板的脱模不便的问题。

技术领域

本实用新型涉及排水板生产领域，特别涉及淤泥固结用排水板芯的生产设备。

背景技术

排水板芯由热熔塑料挤出成型形成的塑胶板经过冲压制成圆锥突台或者加劲肋的凸点而成，对淤泥能起到固结作用。

排水板芯在冲压过程中，易出现粘附在模具上的情况，在排水板和模具粘附的情况下，现有的排水板芯的生产设备不便于对排水板进行脱模，且现有的排水板芯的生产设备在对排水板脱模时不便于对排水板进行快速冷却，使得排水板脱模后在受到外力时易发生变形，因此，为了解决上述问题，现提出淤泥固结用排水板芯的生产设备。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供淤泥固结用排水板芯的生产设备，可以有效解决背景技术中提出的现有的排水板芯的生产设备存在的排水板粘附在模具上后对排水板的脱模不便的问题以及脱模时对排水板的散热效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：淤泥固结用排水板芯的生产设备，包括上模和下模，所述上模位于下模的上方，所述下模包括固定台、活动模、定位模和模孔，所述活动模弹性连接在定位模的上方，所述定位模的一端滑动连接在固定台的内部，所述模孔分别开设在固定台和活动模的内部，所述固定台的一侧内部开设有气孔，所述气孔的一端通过管道连接有气泵。模具通过对热熔挤出成型的塑料板材冲压制成排水板，对排水板下料时，定位模下移，活动模压合在固定台的内顶部，气泵便于在装置内部形成负压，达到将排水板吸附在固定台上的目的，使得上模便于和排水板分离，随后定位模继续下移，使得活动模和排水板分离，并借着气泵在装置内部形成高压，排水板受到压力后从模孔内被向上冲起，使得排水板便于和模孔分离，即便于排水板和下模整体分离，排水板和模具的分级脱离设计，使得便于将粘附在模具上的排水板从模具上取下，同时，气泵通过模孔向装置内部鼓风，空气从模孔排出后冲向排水板便于对排水板进行冷却降温，使得排水板冷却固化到一定刚性，以使得排水板脱模后能不会因受到外力而产生变形。空气经过模孔对排水板进行散热，使得强劲的空气气流和排水板的接触面更大，对排水板的散热效果更好。

优选地，所述活动模的底部固定安装有固定块，所述定位模的上方开设有限位槽，所述固定块通过弹簧连接在限位槽的内部。弹簧处于压缩状态，弹簧通过固定块将活动模压合在固定台的内顶部，便于排水板的分级脱离。

优选地，所述固定块的主视图为T型结构，所述固定块的侧壁和限位槽的内壁相互贴合。固定块和限位槽配合便于对活动模进行限位。

优选地，所述模孔贯穿活动模。气流便于通过模孔对排水板起到冷却作用。

优选地，所述固定台的内部固定安装有气压传感器。气压传感器通过感应装置内部气压，便于在装置内部形成恒定负压及高压，便于排水板的脱模。

优选地，所述固定台的内壁固定安装有和定位模相互贴合的密封圈。密封圈的结构便于避免固定台和定位模的滑动连接处漏气。

优选地，所述定位模的底部固定连接有液压杆，所述液压杆固定安装在固定台的内侧底部。液压杆通过对定位模进行位置调节，便于装置的冲压及脱模。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：