[实用新型]一种高效反向双动挤压装置

说明书

本实用新型公开了一种高效反向双动挤压装置，属于挤压装置技术领域。本实用新型包括挤压轴和挤压筒，所述挤压轴的一端侧壁滑动接触于挤压筒的内壁，且在挤压轴上至少开设有2个模孔，所述模孔与挤压筒内部相连通；所述挤压筒的内部设有隔层板，所述隔层板与挤压筒的内壁滑动接触，所述隔层板与弹簧联动机构相连，且该弹簧联动机构与挤压筒相连，通过弹簧联动机构控制挤压筒运动，且挤压筒的运动方向与挤压轴挤压时的运动方向相反。本实用新型通过多个模孔共同制作，从而提高工作效率；此外，通过设有弹簧联动机构控制挤压筒运动，使挤压筒与挤压轴挤压时的运动方向相反，从而实现反向双动挤压胚料，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及挤压装置技术领域，更具体地说，涉及一种高效反向双动挤压装置。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，交通运输业、化工、电力电器、石油等部门对管、棒、型、排材等半成品金属材料的需求量越来越大，而挤压是金属塑性成形的主要方法之一，目前挤压主要分为正向挤压和反向挤压，但市面上的反向挤压装置多采用制成品从单个模孔挤出的挤压装置，一次挤压只能得到一件制成品，生产效率低，并且得到的制成品表面组织分布不均匀，使用性能较差。此外，在推动挤压筒和挤压轴进行挤压时，坯料受接触面阻碍性质摩擦力的作用，增加能耗，生产成本较高，浪费大量人力物力。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中挤压装置工作效率较低的问题，提供一种高效反向双动挤压装置；本实用新型通过在挤压轴上至少开设有2个模孔，通过多个模孔共同制作，从而提高工作效率；此外，通过设有弹簧联动机构控制挤压筒运动，使挤压筒与挤压轴挤压时的运动方向相反，从而实现反向双动挤压胚料，降低能耗。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种高效反向双动挤压装置，包括挤压轴和挤压筒，所述挤压轴的一端侧壁滑动接触于挤压筒的内壁，且在挤压轴上至少开设有2个模孔，所述模孔与挤压筒内部相连通；所述挤压筒的内部设有一隔层板，所述隔层板与挤压筒的内壁滑动接触，所述隔层板与一弹簧联动机构相连，且该弹簧联动机构与挤压筒相连，通过弹簧联动机构控制挤压筒运动，且挤压筒的运动方向与挤压轴挤压时的运动方向相反。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挤压轴上的多个模孔沿挤压轴周向等间隔设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述弹簧联动机构包括第一弹簧、第二弹簧、固定挡板、联动杆、固定杆和连杆，其中，所述隔层板远离挤压轴的一端与第一弹簧的一端相连，第一弹簧的另一端与固定挡板一侧壁相连，固定挡板的另一侧壁与第二弹簧的一端相连，第二弹簧的另一端与外壳的内壁相连，所述挤压筒设置在外壳的内部，所述挤压轴一端伸入外壳与挤压筒的内壁相接触；所述联动杆的一端铰接设置在固定挡板的周向，且所述联动杆至少设有2根，且每一联动杆的另一端与一连杆的一端铰接；所述连杆的另一端与挤压筒铰接；所述固定杆固定安装在挤压筒的内壁上，所述固定杆的数量与联动杆的数量相等，且固定杆与联动杆的中部铰接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述联动杆设有4根，且4根联动杆沿固定挡板周向等间隔设置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述隔层板与固定挡板之间设有挤压堵头，所述挤压堵头与挤压筒的内壁相连，所述第一弹簧穿过所述挤压堵头。

作为本实用新型的更进一步改进，所述挤压筒的外部对称设有多个滚轮，所述滚轮的形状与挤压筒相适应；所述滚轮安装在转轴上，所述转轴的两端通过轴承与外壳的内壁相连；所述转轴与挤压筒相垂直。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：