[实用新型]一种盘管手工弯制装置

说明书

本实用新型提供了一种盘管手工弯制装置，包括支架和设置于支架上的弯管机构，所述弯管机构包括设置于支架的安装件、驱动安装件转动的第一驱动件以及设置于安装件且用于弯制盘管的多根支撑杆，所述支撑杆的长度方向沿安装件转动的中心轴线方向延伸，且多根所述支撑杆周向环绕设置并等距于安装件转动的中心轴线，任意所述支撑杆与同一圆周上相邻两根所述支撑杆之间的弧长相等。本申请具有改善现场弯制直径较小的盘管存在不便、弯制效果不佳的问题的效果。

技术领域

本申请涉及盘管制作设备技术领域，尤其涉及一种盘管手工弯制装置。

背景技术

盘管是一种局部或者整体呈一定弧度弯折的管道，常弯折呈螺旋状。传统的盘管制作方式为采用热煨方式制作，即从待弯制的管道端部开始，边加热、边推进、边弯制、边冷却，直至弯折结束；该种制作方式大都需要利用专业设备进行，弯制成本相对较高，时耗相对较长，往往不适合于直径较小(直径小于38mm)、需要现场弯制以及时间要求较短的管道的弯制，且热煨制作方式管道冷却后，存在收缩变形较大、厚薄不均、圆度差等缺陷，达不到设计要求，亟需解决。

实用新型内容

为了改善现场弯制直径较小的盘管存在不便、弯制效果不佳的问题，本申请提供一种盘管手工弯制装置。

本申请提供的一种盘管手工弯制装置，采用如下的技术方案：

一种盘管手工弯制装置，包括支架和设置于支架上的弯管机构，所述弯管机构包括设置于支架的安装件、驱动安装件转动的第一驱动件以及设置于安装件且用于弯制盘管的多根支撑杆，所述支撑杆的长度方向沿安装件转动的中心轴线方向延伸，且多根所述支撑杆周向环绕设置并等距于安装件转动的中心轴线，任意所述支撑杆与同一圆周上相邻两根所述支撑杆之间的弧长相等。

优选的，所述安装件包括轴杆以及两块形成间距的圆盘，所述轴杆转动连接于支架且一端同轴固定于第一驱动件的输出端，所述轴杆同轴固定于圆盘，所述支撑杆的两端分别设置于两块圆盘上。

优选的，所述圆盘沿厚度方向贯穿开设有多个螺栓孔，多个所述螺栓孔沿圆盘的径向分布，且圆盘的同一圆周上均布有个数不少于多根支撑杆的多个螺栓孔，所述螺栓孔穿设有螺栓，所述支撑杆的端部螺纹连接于螺栓。

优选的，所述支架设置有可对弯制形成盘管的管道形成支点作用的撑管机构，所述撑管机构包括连杆。

优选的，所述连杆的两端同时转动连接于支架且侧面设置有螺纹；所述撑管机构还包括驱动连杆转动的第二驱动件、螺纹连接于连杆且用于支撑管道的撑管件以及保持撑管件支撑作用的限位杆。

优选的，所述撑管件包括伸缩杆以及用于支撑管道的U形卡，所述伸缩杆包括螺纹连接于连杆且滑动连接于限位杆的套杆以及螺纹连接于套杆一端的芯杆，所述U形卡固定于芯杆的另一端。

优选的，所述U形卡的卡槽内设置有垫层。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过等弧长并间隔设置于同一圆周上的多根支撑杆对待弯制的管道的一端形成夹持作用，和地面对倾斜的管道形成的支点作用，使得第一驱动件间接驱动支撑杆朝向待弯制的管道的倾斜方向转动，以完成对待弯制的管道的弯折动作，形成盘管，从而改善现场弯制直径较小的盘管存在不便、弯制效果不佳的问题，并解决需要利用专业设备进行弯制，而导致弯折成本相对较高、时耗相对较长以及弯制效果不佳的问题；

2.通过设置伸缩杆和U形卡，使得对倾斜的待弯制的管道的支点位置可得到改变，从而使得弯折相对更佳；并设置第二驱动件和具有螺纹的连杆，使得在弯制的过程中，可通过第二驱动件驱动连杆转动，从而驱动伸缩杆和U形卡沿连杆轴向移动，使得弯制形成螺旋状的盘管相对更加方向，使用效果更好。

附图说明

图1是本申请的实施例一的整体结构示意图；

图2是本申请的实施例二的整体结构示意图；