[实用新型]一种搅拌装置

说明书

本申请涉及搅拌罐技术领域，尤其涉及一种搅拌装置，包括罐体、设置在罐体外壁上的进料管和出料管、设置在罐体外侧用于加热罐内物料的加热组件，所述罐体的上端开口内壁上固定有安装板，所述安装板的底面上设置有用于搅拌罐内物料的搅拌组件，所述安装板朝向罐体内腔内的一侧同轴设置有呈竖直设置的导料管，所述导料管的下端与罐体的内腔连通，所述导料管内转动有第一杆，所述第一杆的外壁上固定有导料板，所述导料板沿着第一杆的长度方向呈螺旋设置，所述导料管的上端外壁上开设有出料口，所述安装板上设置有用于驱动第一杆转动的驱动机构。本申请具有提升了筒状薄膜生产质量的效果。

技术领域

本申请涉及搅拌罐技术领域，尤其是涉及一种搅拌装置。

背景技术

现有的塑料包装袋生产厂家，在吹塑筒状抗静电薄膜之前，需要对筒状抗静电薄膜的原料颗粒进行搅拌，并对搅拌罐内的原料颗粒进行烘干，使得原料颗粒保持干燥。

现有的搅拌罐通常在搅动罐内物料时，搅拌罐内的搅拌杆拨动罐内的原料颗粒，同时向罐内通入热气流，从而实现对于原料颗粒搅拌的同时将原料颗粒烘干。

针对上述中的相关技术，发明人认为虽然搅拌杆能拨动罐内的物料，但是位于罐内底部深处的原料颗粒难以翻转至罐内物料颗粒的表面位置，从而使得罐内物料颗粒的烘干程度不一致，严重影响筒状薄膜的生产质量。

实用新型内容

为了进一步的提升筒状薄膜的生产质量，本申请提供一种搅拌装置。

本申请提供的一种搅拌装置，采用如下的技术方案：

一种搅拌装置，包括罐体、设置在罐体外壁上的进料管和出料管、设置在罐体外侧用于加热罐内物料的加热组件，所述罐体的上端开口内壁上固定有安装板，所述安装板的底面上设置有用于搅拌罐内物料的搅拌组件，所述安装板朝向罐体内腔内的一侧同轴设置有呈竖直设置的导料管，所述导料管的下端与罐体的内腔连通，所述导料管内转动有第一杆，所述第一杆的外壁上固定有导料板，所述导料板沿着第一杆的长度方向呈螺旋设置，所述导料管的上端外壁上开设有出料口，所述安装板上设置有用于驱动第一杆转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，通过进料管，将原料颗粒倒置在罐体的内腔内，使得原料颗粒在被搅拌的过程中，在导料板转动的作用下，由于导料板呈螺旋设置，通过驱动机构转动第一杆的过程中，使得位于罐体内腔底层的原料颗粒被螺旋输送至罐体的上端，最终从出料口抛洒而出，同时在加热组件的作用下，更加便于将埋设在罐体内腔底层的原料颗粒进行烘干，从而减小了罐体内的物料颗粒的烘干程度，提升了筒状薄膜的生产质量。

可选的，所述驱动机构包括固定在安装板上表面上的安装架、固定在安装架上的电机，所述电机的转轴与第一杆同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱使第一杆转动的过程中，通过导通电机的电回路，使得电机的转轴与第一杆同步转动即可。

可选的，所述出料口设置有若干个，若干个所述出料口绕着导料管的周向间隔均匀分布。

通过采用上述技术方案，将埋设在罐体内腔底层的原料颗粒抛洒在罐体内腔的四周，从而使得罐体内难以形成在一个位置形成堆积。

可选的，所述出料口的下方均设置有导向板，所述导向板朝向远离导料管的方向由内向外呈向下倾斜设置，所述导向板与导料管固定连接。

通过采用上述技术方案，使得从出料口内流出的原料颗粒均匀的抛洒在导料管的四周，出料口内流出的原料颗粒难以全部堆积在导料管的位置，更加便于剩余埋设在罐体内底层的原料颗粒进入导料管内进行抛洒。

可选的，所述搅拌组件包括若干个设置在安装板下方的第二杆、若干个固定在第二杆外壁上的叶片、设置在第二杆与第一杆之间用于驱动第二杆自转的同时绕着第一杆转动的传动部件，所述第一杆与第二杆呈平行设置。