[实用新型]一种颗粒型催化剂装填装置

说明书

本实用新型涉及一种颗粒型催化剂装填装置，包括粉末分离仓、设于粉末分离仓顶部的进料斗、设于粉末分离仓底部的出料口、设于粉末分离仓内的粉末吸附室，以及与粉末吸附室相连通的真空发生器，粉末吸附室上开设有多个真空吸附孔。与现有技术相比，本实用新型在催化剂装填落料通道上设置镂空结构的粉末吸附室，通过在粉末吸附室内产生负压，以充分吸附回收催化剂粉末，并分离催化剂颗粒，避免催化剂粉末落入反应器内造成催化反应稳定性下降的问题。

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种颗粒型催化剂装填装置。

背景技术

用于化学工业催化过程的固体催化剂颗粒有多种形状和颗粒度，如用于流化床反应器的固体催化剂粒度一般较小，通常为微米数量级；用于固定床反应器的固体催化剂粒度一般较大，通常为几个毫米，也有厘米数量级的催化剂颗粒；用于沸腾床的固体催化剂粒度一般介于流化床催化剂和固定床催化剂之间，通常在1mm左右，按照不同工艺的要求，较大的有2-3mm，较小的有0.2-0.3mm。同时，对于沸腾床反应器和固定床反应器，催化剂的装填方式通常采用自反应器顶部通过加料漏斗直接导入，但由于工业反应器的高度较高，使得催化剂在下落的过程中会由于相互碰撞而破碎，从而造成催化剂的损失，此外在催化剂的生产、包装、运输过程中，也容易因相互挤压、磨损等原因产生催化剂粉末，从而与催化剂一同进入反应器。在反应过程中，这些催化剂粉末容易引起催化剂床层的局部热点以及催化剂床层压降升高等问题，使得催化反应过程的稳定性与可控性较差。

中国专利CN201820005068.2公开了一种固体催化剂颗粒的装填装置。该装填装置包括托槽、装填器支架、筛网、风扇、滤网、粉尘收集盒、料斗、控制阀，所述装填器支架上部设置有托槽，四面外设置有筛网，其中筛网一面外设置有风扇，其他三面外部设置滤网，滤网下部装有粉尘收集盒，装填器支架下部设有料斗，料斗底部装有下料控制阀。通过该装置可有效去除催化剂粉末，防止其进入反应器中；并防止催化剂颗粒飞出，减少了催化剂的浪费，提高企业的经济效益。但在实际使用过程中，该装置对催化剂粉末的分离效率仍然难以满足要求，同时由于采用一侧鼓风的方式，不利于催化剂的均匀分布。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种颗粒型催化剂装填装置，用于减少催化剂粉末随催化剂颗粒一同进入反应器造成催化反应稳定性下降的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种颗粒型催化剂装填装置，包括粉末分离仓、设于粉末分离仓顶部的进料斗、设于粉末分离仓底部的出料口、设于粉末分离仓内的粉末吸附室，以及与粉末吸附室相连通的真空发生器；

所述的粉末吸附室上开设有多个真空吸附孔，使得催化剂物料经过粉末吸附室时，催化剂粉末能够在负压作用下穿过真空吸附孔并被吸入粉末吸附室内，催化剂颗粒则从出料口排出。

进一步地，所述的粉末吸附室的顶部、侧壁及底部均布设有多个真空吸附孔。

即所述的粉末吸附室采用全孔结构设计，该结构有利于粉末及细颗粒的吸附，提高分离效果，所得吸附分离效果明显优于部分设置小孔的装置。

进一步地，所述的粉末吸附室的顶部呈锥形，以防止催化剂堆积。

进一步地，所述的粉末分离仓上贯穿设有真空支撑管，该真空支撑管两端分别与粉末吸附室内部及真空发生器相连通。

进一步地，所述的真空支撑管与真空发生器之间还设有粉末过滤器。

所述的真空支撑管一方面用于连通真空发生器，使粉末吸附室内产生负压，从而将吸附的粉末与细颗粒导出并收集于粉末过滤器内，另一方面则用于固定粉末吸附室，并使其在粉末吸附室居中设置，从而保证较好的吸附效果。

进一步地，所述的真空支撑管上设有截止阀。