[实用新型]一种DISA垂直湿型砂造型线铸件抛丸装置

说明书

本实用新型公开了一种DISA垂直湿型砂造型线铸件抛丸装置，包括抛丸器、抛丸仓、分离回收机构；抛丸器设在抛丸仓顶端；分离回收机构设在抛丸仓一侧；抛丸器包括料斗、支架Ⅰ、机罩、电机Ⅰ、料管、夹角调节器、伸缩杆、定向套、旋转翅、通孔；料斗安装在支架Ⅰ上；料管一端连接料斗；另一端连接到定向套内；机罩安装在抛丸仓顶端；电机Ⅰ安装在机罩一侧；夹角调节器安装在机罩另一侧；夹角调节器包括伸缩杆、定向套；定向套固定在机罩一侧。本实用新型接触抛丸处理面积增大，缩短抛丸时间，相对更加节省抛丸原料，抛丸处理物体的进仓和出仓更加自动化、节省人力。

技术领域

本实用新型属于精密铸件表面处理技术领域，特别涉及一种DISA垂直湿型砂造型线铸件抛丸装置。

背景技术

表面抛丸处理是利用高速喷射的钢丸等物体冲击被处理表面，把表层材料等清理干净的一种技术，几乎所有的铸件都要进行抛丸处理，不仅是为了清除铸件表面氧化皮和粘砂，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，抛丸清理时发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的不可缺少的工艺手段。目前抛丸机存在如下问题：

1)抛丸处理物体位置固定，对物体进行抛丸处理时，需要的抛丸时间长，否则不能充分多角度的对物体进行抛丸处理；

2)抛丸处理物体的进仓和出仓，自动化程度低，无法满足高强度连续的抛件需求；

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种DISA垂直湿型砂造型线铸件抛丸装置，抛丸处理物体来回转动，接触抛丸处理面积增大，缩短抛丸时间，相对更加节省抛丸原料，抛丸处理物体的进仓和出仓更加自动化、节省人力。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种DISA垂直湿型砂造型线铸件抛丸装置，包括抛丸器、抛丸仓、分离回收机构；所述抛丸器设在抛丸仓顶端；所述分离回收机构设在抛丸仓一侧。

所述抛丸器包括料斗、支架Ⅰ、机罩、电机Ⅰ、料管、夹角调节器、旋转翅、通孔；所述料斗安装在支架Ⅰ上；所述料管一端连接料斗；另一端连接到定向套内；所述机罩安装在抛丸仓顶端；所述电机Ⅰ固定安装在机罩一侧；所述夹角调节器活动安装在机罩另一侧；所述夹角调节器包括伸缩杆、定向套；所述伸缩杆一端铰接在机罩上，另一端套接在定向套上；所述电机Ⅰ轴上设有旋转翅，旋转翅伸入定向套内，定向套侧壁设有缺口；所述机罩下侧通孔安装连接抛丸仓上侧的抛丸孔上方；料管阀门打开，钢丸在自重作用下，由料管流向高速旋转的旋转翅，在离心力的作用下，钢丸飞向旋转翅外侧，经过定向套上缺口时，钢丸高速射出，经过通孔射向物体表面，其中，根据抛丸物体的不同，通过转动调节夹角调节器在机罩的相对位置，进一步改变定向套上缺口的相对位置。

所述抛丸仓包括仓体、抛丸孔、进仓处、电机Ⅱ、转动轮、侧板、导向槽、固定块、固定轴、油缸、传动链、转动轴、仓门、卡块、筛网、分离仓、收件箱；所述抛丸孔设在仓体顶端；所述进仓处设在抛丸孔一侧；所述电机Ⅱ安装在仓体一侧，数量为两个；所述转动轮安装在电机Ⅱ轴上，数量为两个；所述侧板安装在仓体两侧，数量为两个；所述固定块安装在侧板中间，通过上端设置的固定轴固定，数量为两个；所述侧板一侧开设有导向槽；所述侧板一侧设有油缸；所述油缸连接固定块；所述固定块下端设有固定轴；所述固定轴穿过导向槽固定在仓门上；所述仓门上设有卡块；所述转动轮两侧设有转动轴，数量为两根；所述转动轴上设有传动链；所述传动链通过传动轮转动；所述传动链一侧设有筛网；所述筛网具有一定斜度；所述筛网一侧设有分离仓；所述分离仓具有一定斜度；所述仓门一侧设有收件箱；物体通过进仓处进到传动链上，通过转动轮带动开始运转，此时钢丸开始喷射物体表面，落下的钢丸及打磨下的废料落到筛网上，大颗粒废料留在筛网上；钢丸通过筛网落入分离仓，预定抛丸时间到达后，油缸顶触固定块，带动仓门开启，工件在传动链的转动作用下，落入收件箱。