[实用新型]新型动密封结构和采煤机摇臂截割头

说明书

本实用新型涉及一种新型动密封结构和采煤机摇臂截割头，新型动密封结构包括径向内密封组件和径向外密封组件，每个密封组件包括轴向由前至后依次设置的密封座、弹性圈、密封环和定位座，弹性圈被弹性压缩在相应密封环与密封座之间形成静密封；安装状态下内密封组件的密封环的外圆柱面与外密封组件的密封环的内圆柱面接触并形成动密封副；采煤机摇臂截割头的轴承座与摇臂壳体固定连接，行星架的前部通过大轴承旋转支撑在轴承座的内孔中，滚筒连接套套在行星架的前部外伸端上并与行星架花键联接，径向内密封组件和径向外密封组件分别固定在滚筒连接套和轴承座上。本实用新型解决了采煤机摇臂截割头频繁漏油问题，提高了采煤机摇臂截割头的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种动密封结构和应用了该动密封结构的采煤机摇臂截割头。

背景技术

现有采煤机摇臂截割头经常出现漏油现象，严重时会导致摇臂内传动系统齿轮高温咬合，或者轴承抱死、齿轮打齿等重大故障，严重影响采煤机质量，还影响矿方产量，经济损失较大。究其原因是现有的电牵引采煤机摇臂截割头采用端面轴向密封形式的浮动油封结构 (可参见专利号为201420208096.6、名称为“采煤机摇臂及采煤机摇臂用DO型浮动油封新型密封结构”的中国实用新型专利)要求工作间隙值稳定，接触比压稳定，然而实现起来比较困难。如果工作间隙值变小，浮动油封环接触比压变大，摩擦阻力增大，温度升高，严重时会导致浮动油封环压裂，寿命降低；如果工作间隙值变大，接触比压变小，密封效果变差，出现漏油的现象，导致摇臂截割头内传动系统齿轮咬合或者轴承高温抱死等严重问题。

实际工作中工作间隙值变大变小都有可能。例如由于采煤机工况复杂，振动频繁，经常导致摇臂截割头中部件松动，最终导致浮动油封结构的工作间隙值变大，浮动油封的密封效果差，导致摇臂截割头漏油故障的发生。再例如采煤机在综采工作面斜切进刀时，采煤机滚筒承受很大的轴向负荷，会对摇臂截割头产生很大的作用力，导致摇臂截割头产生很大的形变，致使浮动油封结构的工作间隙值变小，浮动油封温度升高，加速弹性圈老化，甚至浮动油封环压裂，浮动油封动密封失效，摇臂截割头过早出现漏油故障。

此外，浮动油封结构的动密封效果与装配质量还有很大的关系，装配浮动油封时要用专用工具，需要把弹性圈慢慢压入，比较费力，同时弹性圈不能扭曲，否则会发生弹性圈过早撕裂、浮动油封损坏等情况，导致摇臂截割头漏油故障，可见现有的浮动油封结构的安装对装配质量要求比较高。而井下工人更换浮动油封时，没有专用工具，即使有专用工具，井下装配困难，或者由于环境恶劣或者工人装配质量不容易保证，经常出现更换不久就再次漏油的现象，导致摇臂截割头经常发生故障，影响采煤机的开机率，影响矿方产量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种新型动密封结构和采煤机摇臂截割头，解决采煤机摇臂截割头频繁漏油问题，提高采煤机摇臂截割头的可靠性。

本实用新型的主要技术方案有：

一种新型动密封结构，包括径向内密封组件和径向外密封组件，径向内密封组件包括轴向由前至后依次设置的内密封座、内弹性圈、内密封环和内定位座，内密封座和内定位座相互扣合并固定连接后形成径向外侧开口的内环槽，内密封环和内弹性圈安装在内环槽中，内弹性圈被弹性压缩在内密封环与内密封座之间形成静密封；径向外密封组件包括轴向由前至后依次设置的外密封座、外弹性圈、外密封环和外定位座，外密封座和外定位座相互扣合并固定连接后形成径向内侧开口的外环槽，外密封环和外弹性圈安装在外环槽中，外弹性圈被弹性压缩在外密封环与外密封座之间形成静密封；内弹性圈和外弹性圈的截面直径相等，内密封环的外圆柱面向外超出内密封座的外圆柱面，外密封环的内圆柱面向内超出外密封座的内圆柱面，装配状态下内密封环的外圆柱面与外密封环的内圆柱面接触并形成动密封副。

所述内密封座和内定位座之间、外密封座和外定位座之间各自通过周向间隔设置的多个卡销固定连接，卡销沿径向延伸。