[实用新型]轧机导卫

说明书

本实用新型提供一种轧机导卫，轧机导卫，包括：环体，环体围成空腔，轧件从空腔中通过；上导辊，上导辊通过上辊架固定在环体的内壁上；下导辊，下导辊通过下辊架固定在环体的内壁上；左导辊，左导辊通过左辊架固定在环体的内壁上；右导辊，右导辊通过右辊架固定在环体的内壁上；上导辊的辊面、下导辊的辊面、左导辊的辊面和右导辊的辊面均对轧件进行限位；上导辊的辊面、下导辊的辊面、左导辊的辊面和右导辊的辊面配合形成轧件导向通道。通过上导辊、下导辊、左导辊和右导辊可以准确地将轧件引导入轧辊孔型，通过上导辊、下导辊、左导辊和右导辊的辊面对轧件进行限位，辊面为弧形面，不存在尖角，能够较好的避免划伤轧件。

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，具体涉及一种轧机导卫。

背景技术

随着科技的发展，各行各业对型钢尺寸的精确度的要求越来越高，而轧件在轧制过程中，进入轧辊孔型时的位置准确度对型钢的最终尺寸影响较大。

现有技术中通过在轧辊孔型的入口处设置导卫，对轧件起到扶持、导向的作用，导卫的导尾部分与轧机的轧辊靠近或者贴靠，使轧件按照预定的位置、方向进入轧辊，能够尽量避免轧件进入轧辊孔型时位置偏移，从而较好的保证轧辊的尺寸精确度。

导卫的导向作用的优劣关系到型钢的加工精度，而现有技术中的导卫在使用时，当轧件处于一部分被轧辊咬住，另一部分位于导卫中的位置时，轧件可能对导卫的压力变大，导致轧件与导卫的摩擦力变大，轧件的表面容易磨损、划伤，影响轧件的表面质量。

因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中的导卫在使用时，轧件的表面容易磨损、划伤，影响轧件的表面质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轧机导卫，包括：

环体，所述环体围成空腔，轧件从所述空腔中通过；

上导辊，所述上导辊通过上辊架固定在所述环体的内壁上；

下导辊，所述下导辊通过下辊架固定在所述环体的内壁上；

左导辊，所述左导辊通过左辊架固定在所述环体的内壁上；

右导辊，所述右导辊通过右辊架固定在所述环体的内壁上；

所述上导辊的辊面、所述下导辊的辊面、所述左导辊的辊面和所述右导辊的辊面均对所述轧件进行限位；所述上导辊的辊面、所述下导辊的辊面、所述左导辊的辊面和所述右导辊的辊面配合形成轧件导向通道。

进一步的，轧机导卫还包括下导板，所述下导板用于在轧件进入轧件导向通道前支撑所述轧件，所述下导板的顶端，高于所述下导辊的辊轴且低于所述下导辊的顶端。

进一步的，所述下导板上设有下导向面，所述下导向面的倾斜方向朝向所述轧件导向通道。

进一步的，轧机导卫还包括左导板、右导板和对应所述下导板设置的上导板，所述上导板的底端，低于所述上导辊的辊轴且高于所述上导辊的底端；

所述左导板的右端，向右凸出于所述左导辊的辊轴，并且，所述左导辊的右端向右凸出于所述左导板的右端；

所述右导板的左端，向左凸出于所述右导辊的辊轴，并且，所述右导辊的左端向左凸出于所述右导板的左端。

进一步的，所述上导板设有上导向面，所述上导向面的倾斜方向朝向所述轧件导向通道；

所述左导板设有左导向面，所述左导向面的倾斜方向朝向所述轧件导向通道；

所述右导板设有右导向面，所述右导向面的倾斜方向朝向所述轧件导向通道。