[实用新型]一种槽钢加工用翻转下料装置

说明书

本实用新型涉及一种槽钢加工用翻转下料装置，包括翻转固定机构和位于翻转固定机构左侧的缓冲机构，所述翻转固定机构包括固定板，所述固定板的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上方铰接有翻板，所述翻板的上方开设有横槽，所述横槽的内部固定有轴承，所述轴承的内侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺母，所述螺母的上方连接有夹板，所述翻板的底部设置有液压缸。该槽钢加工用翻转下料装置，能够不需要人工对槽钢进行搬运，能够减少工作人员劳动量，同时提高槽钢加工的工作效率，并且能够根据槽钢大小进行固定，能够对下落的槽钢进行收集，同时能够缓冲槽钢下落的缓冲力，可以有效的保护到槽钢避免受损。

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工技术领域。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。

目前，现有槽钢加工在使用时，存在着一定的不足之处，因为一般槽钢加工完成后，需要人工进行搬运，因此加大了工作人员的劳动量，同时降低了生产效率，并且工作人员在搬运时很容易伤到腰部，并且容易滑落造成槽钢损坏和伤到自身。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种槽钢加工用翻转下料装置，解决了需要人工进行搬运导致工作效率降低和容易受伤的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种槽钢加工用翻转下料装置，包括翻转固定机构和位于翻转固定机构左侧的缓冲机构，所述翻转固定机构包括固定板，所述固定板的一侧连接有支撑板，所述支撑板的上方铰接有翻板，所述翻板的上方开设有横槽，所述横槽的内部固定有轴承，所述轴承的内侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧设置有螺母，所述螺母的上方连接有夹板，所述翻板的底部设置有液压缸，所述缓冲机构包括与支撑板连接的导料板，所述导料板的下方设有收集箱，所述收集箱内侧开设有内槽，所述内槽的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的外侧设有弹簧，所述连接柱的外侧连接有活动块，所述活动块的一侧连接有垫板。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述翻板的下方连接有上铰块，所述上铰块的一侧与液压缸铰接，所述液压缸的底部连接有下铰块。

进一步，所述支撑板的一侧固定有安装板，所述安装板的一侧与下铰块相连接。

进一步，所述支撑板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的外侧与滑槽的内侧相适配。

进一步，所述夹板的一侧固定有防滑垫，所述夹板的长度小于翻板的长度，所述防滑垫的长度和高度分别小于夹板的长度和高度。

进一步，所述支撑板的数量为四个，且四个支撑板之间与固定板相连接，所述导料板呈倾斜状。

进一步，所述连接柱的底端依次贯穿活动块和弹簧并延伸至内槽的内底壁，所述垫板的长度和宽度分别与收集箱内侧的长度和宽度相等。

与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

1、该槽钢加工用翻转下料装置，通过翻转固定机构中组件之间的配合，能够不需要人工对槽钢进行搬运，能够减少工作人员劳动量，同时提高槽钢加工的工作效率，并且能够根据槽钢大小进行固定。

2、该槽钢加工用翻转下料装置，通过缓冲机构中组件之间的配合，能够对下落的槽钢进行收集，同时能够缓冲槽钢下落的缓冲力，可以有效的保护到槽钢避免受损。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构的正视剖面图；

图3为本实用新型结构中支撑板连接结构的右视剖面图；