[实用新型]一种建筑工程用钢筋成型装置

说明书

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，公开了一种建筑工程用钢筋成型装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有第一电动液压缸，所述机体的前端开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述第一电动液压缸的输出端贯穿于机体置于滑槽内与滑块固定连接，所述滑块的前端固定连接有倒“凹”挤压模具，所述机体的中部镶嵌有底板，所述底板的前端中部固定连接有矩形成型模具。本实用新型通过第一电动液压缸、第二电动液压缸、倒“凹”挤压模具、矩形成型模具、钢筋输送筒和挤压块的设置，能够一次性就能够将钢筋成型为矩形钢筋，进一步的提高钢筋成型的效率，较为实用，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体为一种建筑工程用钢筋成型装置。

背景技术

在建筑工程中会需要采用大量的钢筋，且为了满足建筑的需求通常需要利用折弯装置对钢筋进行弯折处理。

现有专利(公开号：CN201720957951.7)一种建筑道桥用钢筋折弯机，包括钢筋折弯机主体，所述钢筋折弯机主体的前端的上方安装有控制面板，且所述控制面板与钢筋折弯机主体紧密连接，所述钢筋折弯机主体的前端的右方安装有不锈钢门，且所述不锈钢门与钢筋折弯机主体通过螺丝固定连接，所述不锈钢门的右部设置有方形箱体锁。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：在钢筋笼捆扎时需要将钢筋折弯呈矩形钢筋，现有的对矩形框的钢筋加工将长条钢筋放置在钢筋折弯装置上，一角一角地将长条钢筋折弯成长方形，较为麻烦，进一步的降低钢筋加工的效率，因此，我们提出一种建筑工程用钢筋成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用钢筋成型装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用钢筋成型装置，包括机体，所述机体的顶部固定安装有第一电动液压缸，所述机体的前端开设有滑槽，所述滑槽内活动连接有滑块，所述第一电动液压缸的输出端贯穿于机体置于滑槽内与滑块固定连接，所述滑块的前端固定连接有倒“凹”挤压模具，所述机体的中部镶嵌有底板，所述底板的前端中部固定连接有矩形成型模具，所述机体的前端右侧固定连接有钢筋输送筒，所述钢筋输送筒内插接有钢筋，所述机体的前端左右两侧均固定安装有第二电动液压缸，两个所述第二电动液压缸的输出端均固定连接有挤压块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述倒“凹”挤压模具的右端固定连接有固定架，所述固定架的右端设有裁切刀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的后端左右两侧均固定安装有推杆电机，两个所述推杆电机的输出端均贯穿于底板置于底板的前侧，两个所述推杆电机的输出端均固定连接有推盘，所述矩形成型模具的前端固定连接有两个相互平行的导杆。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底板的前端左右两侧均开设有槽口。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述裁切刀的右端贯穿有螺栓，所述螺栓与固定架拧合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种建筑工程用钢筋成型装置，通过第一电动液压缸、第二电动液压缸、倒“凹”挤压模具、矩形成型模具、钢筋输送筒和挤压块的设置，将钢筋通过钢筋输送筒输送到矩形成型模具的上侧，然后启动第一电动液压缸推动倒“凹”挤压模具向下移动，从而倒“凹”挤压模具套设在矩形成型模具的外侧，从而将钢筋变成倒“凹”型钢筋，然后再启动两个第二电动液压缸推动两个挤压块相向移动，从而通过挤压块对倒“凹”型钢筋底部进行封闭完成矩形钢筋的成型，由于一次性就能够将钢筋成型为矩形钢筋，进一步的提高钢筋成型的效率。

2.本实用新型一种建筑工程用钢筋成型装置，通过固定架和裁切刀的设置，由于裁切刀的右端与钢筋输送筒的左端在同一竖直水平线上，从而在对钢筋成型前裁切刀能够将钢筋切断，从而不需要人员进行切断钢筋，进一步的提高钢筋成型的效率。