[实用新型]一种钢管自动扩口法兰对接机

说明书

一种钢管自动扩口法兰对接机，包括升降辊道、扩口左机和扩口右机，升降辊道等距设置在扩口左机与扩口右机之间的地面上，扩口左机包括底座系统、涨缩盘系统、机体系统，底座设置在地面上，机体系统的底部移动设置在底座系统的顶部上，机体系统包括芯轴，涨缩盘系统设置在芯轴的一端，涨缩盘系统包括转盘、斜口盘、斜楔机构、扩口模具和压紧机构，转盘套设在芯轴上，斜口盘套设在芯轴上且斜口盘一侧与转盘贴合，斜楔机构套设在斜口盘上且斜楔机构一侧与转盘贴合，斜口盘外表面为斜面，斜楔机构与斜口盘相贴合的一面为对应斜面，扩口模具套设在斜楔机构上且扩口模具一侧与斜楔机构贴合，将扩口工位和焊接工位相结合，简化了操作，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产设备的技术领域，尤其是涉及一种钢管自动扩口法兰对接机。

背景技术

法兰式钢管具有便于连接性能稳定的优点，多用于城市地下给排水输送管网，煤矿井下给排水，煤矿井下瓦斯抽放管等场合。

现有技术在生产法兰式钢管时，钢管需要先进行扩口，再与法兰进行焊接，钢管的扩口和钢管对接法兰两种工序要分别使用扩口机和法兰焊接机两种设备，需要在不同工位才能实现，两个工位之间的操作时间间隔长，且需要转运等步骤，工人劳动强度很大，辅助时间比较长，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢管自动扩口法兰对接机，其优势在于，将钢管扩口的工位和钢管与法兰焊接的工位衔接起来，节省时间，提高生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管自动扩口法兰对接机，包括升降辊道、扩口左机和扩口右机，所述扩口左机与所述扩口右机结构一致，方向相对设置，所述升降辊道等距设置在所述扩口左机与所述扩口右机之间的地面上，所述扩口左机包括底座系统、涨缩盘系统、机体系统，所述底座设置在地面上，所述机体系统的底部移动设置在所述底座系统的顶部上，所述机体系统包括芯轴，所述涨缩盘系统设置在所述芯轴的一端，所述涨缩盘系统包括转盘、斜口盘、斜楔机构、扩口模具和压紧机构，所述转盘、所述斜口盘、所述斜楔机构、所述扩口模具与所述芯轴均在同一轴心，所述转盘套设在所述芯轴上，所述斜口盘套设在所述芯轴上且所述斜口盘一侧与所述转盘贴合，所述斜楔机构套设在所述斜口盘上且所述斜楔机构一侧与所述转盘贴合，所述斜口盘外表面为斜面，所述斜楔机构与所述斜口盘相贴合的一面为对应斜面，所述扩口模具套设在所述斜楔机构上且所述扩口模具一侧与所述斜楔机构贴合，所述转盘边缘开设有用来放置所述压紧机构的槽，所述压紧机构一端与所述转盘固定连接，所述压紧机构另一端与所述斜楔机构相抵接。

通过采用上述技术方案，两个升降辊道给了钢管两个稳定的支撑力同时抬高了钢管的高度，底座系统给了机体系统一个支撑力，机体系统中芯轴的一端与涨缩盘系统连接，斜口盘套设在芯轴一端与芯轴同步运动，斜口盘做伸出涨缩盘系统方向的运动时斜口盘的斜面会给斜楔结构一个力，斜楔机构向背离转盘圆心的方向运动，斜楔机构给扩口模具一个力，扩口模具与斜楔机构同步做向背离转盘圆心的方向运动，斜楔机构也给压紧机构一个力，压紧机构与斜楔机构同步向背离转盘圆心的方向运动，将扩口和焊接两个工位结合在一起，缩短了操作时间间隔，少去了转运的步骤，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体系统还包括旋转装置、扩口油缸、轴套外壳、空心轴和移动座，所述移动座的底部设置在所述底座系统顶部，所述轴套外壳设置在所述移动座的顶部，所述空心轴套设在所述芯轴外，所述空心轴设置在所述轴套外壳内，所述扩口油缸与所述芯轴的另一端连接，所述旋转装置设置在所述轴套外壳的顶端，所述旋转装置与所述空心轴通过链条传动连接。