[实用新型]弹片铆合模具

说明书

本实用新型公开一种弹片铆合模具，包括上模组件、下模组件以及驱动上模组件向下活动的驱动机构，该上模组件和下模组件之间连接有若干导向柱以及使上模组件始终具有向上活动的趋势的弹性件；该下模组件上具有用于安装铆钉的安装槽、用于避让弹片凸起的避让槽，下模组件上还具有两相对设置的定位凸部，两定位凸部之间形成有用于定位弹片的定位空间，其中，定位空间、避让槽以及安装槽由前往后依次排布；该上模组件的底面具有对铆钉进行压铆的铆合凸部；本实用新型可以辅助工人进行铆合工作，提高工作效率，不容易造成铆合误差，提高铆合质量的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及弹片铆合技术领域，尤其是指一种弹片铆合模具。

背景技术

弹片广泛应用在工业产品中，如净水器、电脑主机、空调、扫地机器人等，在生产过程中，有时候需要将弹片与钣金件铆合在一起，通常，这项工作由人工完成，而人工进行弹片铆合，存在以下缺点：工作效率低，容易造成铆合误差，铆合质量不稳定。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种弹片铆合模具，其能辅助工人进行铆合工作，提高工作效率，不容易造成铆合误差，提高铆合质量的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种弹片铆合模具，包括上模组件、下模组件以及驱动上模组件向下活动的驱动机构，该上模组件和下模组件之间连接有若干导向柱以及使上模组件始终具有向上活动的趋势的弹性件；该下模组件上具有用于安装铆钉的安装槽、用于避让弹片凸起的避让槽，下模组件上还具有两相对设置的定位凸部，两定位凸部之间形成有用于定位弹片的定位空间，其中，定位空间、避让槽以及安装槽由前往后依次排布；该上模组件的底面具有对铆钉进行压铆的铆合凸部。

作为一种优选方案，所述上模组件包括有上模和上镶件，上模具有与上镶件对应的上镶件槽，上镶件镶嵌在上镶件槽中，上镶件的下端向下凸出下模从而形成前述铆合凸部。

作为一种优选方案，所述下模组件包括有下模和两下镶件，下模具有与下镶件对应的下镶件槽，下镶件镶嵌在下镶件槽中，下镶件的上端向上凸出下模从而形成前述定位凸部。

作为一种优选方案，还包括有底座，该下模组件设置在底座上。

作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸，气缸具有向下凸出的活动杆，上模组件的上端设有抵压件，非铆合状态下，气缸的活动杆的下端与抵压件的上端保持有间隙。

作为一种优选方案，所述导向柱为四根。

作为一种优选方案，所述弹性件为弹簧，导向柱穿设在弹簧中，弹簧的两端分别抵于上模组件和下模组件。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过设计有上模组件、下模组件以及驱动上模组件向下活动的驱动机构，该上模组件和下模组件之间连接有若干导向柱以及使上模组件始终具有向上活动的趋势的弹性件，该下模组件上具有用于安装铆钉的安装槽、用于避让弹片凸起的避让槽，下模组件上还具有两相对设置的定位凸部，两定位凸部之间形成有用于定位弹片的定位空间，其中，定位空间、避让槽以及安装槽由前往后依次排布，该上模组件的底面具有对铆钉进行压铆的铆合凸部；在进行铆合时，先将弹片放在定位空间中，并保证弹片凸起位于避让槽中以及弹片的铆合孔正对安装槽，然后将铆钉插入安装槽中，并将钣金件放到下模组件上，同时，让铆钉插在钣金件的铆合孔中，接着，启动驱动机构以驱动上模组件向下活动，最后铆合凸部压在铆钉的端部上从而完成铆合，之后，驱动机构停止驱动上模组件，弹性件使上模组件向上活动，这样就可以将完成铆合的产品取出，接下来就可以继续对其他待铆合的钣金件进行铆合；本实用新型可以辅助工人进行铆合工作，提高工作效率，不容易造成铆合误差，提高铆合质量的稳定性。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明