[实用新型]一种用于轻量化液压顶升模架体系的桁架结构

说明书

本实用新型涉及建筑衍架技术领域，尤其为一种用于轻量化液压顶升模架体系的桁架结构，包括主杆、横杆、加强杆和十字板，所述主杆下端设置有安装杆，所述主杆上方前端设置有鼓包，所述加强杆与主杆内壁固定连接，所述主杆上下两端均设置有横杆，所述十字板与横杆中部固定连接，所述主杆内部上端设置有卡板，所述鼓包后端上端设置有护板，所述卡板内部左右两端均设置有螺纹杆，所述十字板上端中部设置有平衡球，本实用新型通过设置的主杆与安装杆组合可以快速完成相邻衍架之间的安装连接，通过螺纹杆控制卡板的移动使主杆与安装杆进行紧密牢固连接，而且设置的护板便于移动能够对主杆连接部位进行防锈蚀保护，操作简单非常实用。

技术领域

本实用新型涉及建筑衍架技术领域，具体为一种用于轻量化液压顶升模架体系的桁架结构。

背景技术

轻量化液压顶升模架系统将核心筒剪力墙全部的施工工艺过程，集中、逐层地在空中完成，采用机械液压顶升、智能数控手段与悬挂模板、悬挂脚手架、混凝土超高泵送、穿插施工等技术等相配合，施工电梯直达施工平台最顶部，液压布料机直接架设于平台顶，随平台同步顶升，实现现浇钢筋混凝土空中工业化穿插施工，此种反复循环作业的顶升施工工艺及设备，具有载荷吨位大，顶升行程长和全液压自动控制的特点，故称为大吨位长行程油缸轻量化液压顶升模架，简称轻量化液压顶升模架，各系统构配件采用模块化设计，主要节点连接采用工具连接代替焊接，80％以上桁架、模板、挂架、立柱及液压顶升系统可周转使用，各种衍架结构在建筑行业的运用十分广泛。

现在市面上常见的衍架结构也有很多，不过大多数衍架结构都是固定焊接式结构，虽然保证了衍架结构的牢固性，但是却不能够进行拆卸安装，也不能根据实际施工需要改变高度或位置，现在虽然有用螺栓等结构进行连接的衍架，但是一般结构强度低，难以胜任质量要求较高的施工要求，而且衍架结构多为金属材质，十分容易被雨水锈蚀，尤其是相邻衍架之间的连接处更容易聚集雨水而发生锈蚀，且锈蚀程度较衍架其他部位更为严重，而传统的衍架不具备保护结构，因此需要对现有的衍架结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轻量化液压顶升模架体系的桁架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于轻量化液压顶升模架体系的桁架结构，包括主杆、横杆、加强杆和十字板，所述主杆下端设置有安装杆，所述主杆上方前端设置有鼓包，所述加强杆与主杆内壁固定连接，所述主杆上下两端均设置有横杆，所述十字板与横杆中部固定连接，所述主杆内部上端设置有卡板，所述鼓包后端上端设置有护板，所述卡板内部左右两端均设置有螺纹杆，所述十字板上端中部设置有平衡球，所述护板上端设置有拉板，所述卡板内部通过滚珠与螺纹杆滚动连接，所述拉板与护板前端固定连接，所述卡板内壁设置有插杆，所述护板下端设置有工作弹簧，所述拉板下端设置有插板，所述工作弹簧上下两个分别与护板下端和鼓包下端内壁固定连接，所述插板后端与护板内壁之间设置有微型弹簧，所述鼓包右端设置有链条，所述插板后端与微型弹簧固定连接，所述链条下端设置有长板。

优选的，所述主杆上端开设有圆形凹槽，所述安装杆通过圆形凹槽与主杆上端内壁滑动连接。

优选的，所述安装杆下方前后两端均开设有圆形槽孔，所述插杆通过圆形槽孔与安装杆前后两端内壁滑动连接。

优选的，所述鼓包前端中部开设有矩形槽孔，所述长板通过矩形槽孔与鼓包前端内壁滑动连接。

优选的，所述主杆的设置个数为四个，且四个所述主杆相互之间分别成九十度分布通过横杆进行固定连接。

优选的，所述十字板的设置个数为两个，且两个所述十字板分别对称设置在主杆的上下两端位置处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：