[实用新型]立式磨床切入循环磨一体线

说明书

本实用新型涉及立式磨床切入循环磨一体线，包括上料装置、磨削系统、检测系统和下料装置，上料装置包括传送履带和连续上料仓，传送履带的一端与连续上料仓衔接，另一端伸入到立式磨床的内部与磨削系统衔接，连续上料仓包括储料仓和推进箱，储料仓上设有放件盘和用于升降的放件盘的升降组件，推进箱内部设有推杆和用于推动推杆往复移动的推进组件，储料仓侧面设有通孔，推杆穿过通孔与工件抵触。本实用新型保证了工件不间断的连续上料，能够将待加工的工件按要求输送到立式磨床内部进行连续磨削，磨削完成后，将工件不间断的运送至下一工位，实现了工件的自动化上料和单人作业，达到了成本低、效率高、速度快的生产要求。

技术领域

本实用新型涉及立式磨床的技术领域，尤其是涉及立式磨床切入循环磨一体线。

背景技术

汽车零部件的环形类零件种类繁多，但大多数都为精密冲压件，而传统的加工方式基本都是冲压-磨削，其中磨削过程又包括粗磨-半精磨-精磨，这一过程中需要工作人员不断的手工上料和下料，将毛坯件多次搬运到磨床上，再将加工好的工件搬运下，自动化程度低，生产效率低下，也难以满足机械化大规模的生产的需要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供立式磨床切入循环磨一体线，保证了工件不间断的连续上料，将待加工的工件按要求输送到立式磨床内部进行连续磨削，磨削完成后，将工件不间断的运送至下一工位，实现了工件的自动化上料，达到了成本低、效率高、速度快的生产要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

立式磨床切入循环磨一体线，包括上料装置、磨削系统、检测系统和下料装置，所述待磨削工件依次经过上料装置、磨削系统和下料装置，所述检测系统与磨削系统连接实时监测工件磨削情况，所述上料装置包括传送履带和连续上料仓，传送履带的一端与连续上料仓衔接，另一端伸入到立式磨床的内部与磨削系统衔接，连续上料仓包括储料仓和推进箱，储料仓上设有放件盘和用于升降的放件盘的升降组件，推进箱内部设有推杆和用于推动推杆往复移动的推进组件，储料仓侧面设有通孔，推杆穿过通孔与工件抵触。

进一步地，所述升降组件包括底座、电机一和螺杆，底座固定在储料仓的外侧面上，螺杆转动连接在底座上，电机固设在储料仓的底部，电机带动螺杆转动，放件盘侧面固设有连接盘，连接盘穿出储料仓侧面并与螺杆螺接，储料仓侧面上开设有适配连接盘的通槽一，连接盘沿通槽一上下自由移动。

进一步地，所述推杆包括顶杆和环形杆，顶杆的前端伸入到通孔中，环形杆固定在顶杆的末端且环形杆固定在顶杆的下端面上，推进组件包括电机二和转动杆，电机二对应设置在顶杆的下方，转动杆的一端对应环形杆固设有连接杆，连接杆位于环形杆内部，电机二带动转动杆做圆周转动，顶杆上滑动套设有定位套，定位套下端固定在推进箱上。

进一步地，所述储料仓侧面固设有辅助滑杆一，放件盘侧面固设有辅助滑盘，辅助滑盘穿出储料仓侧面并滑动套设于辅助滑杆一上，储料仓侧面上开设有适配连接盘的通槽二，连接盘沿通槽二上下自由移动。

进一步地，所述推杆内部开设有滑道，滑道开口指向环形杆，滑道内部设有辅助滑杆二，辅助滑杆二的末端伸出推杆并固定在推杆箱上。

进一步地，所述推杆与工件抵触的一端设有橡胶垫。

进一步地，所述储料仓上端设有导向护板，导向护板为半开口的U形板，其开口端伸入至传送履带上方。

综上所述，本实用新型的有益技术效果：

1.通过升降组件和推进组件的相互配合，逐个将工件顶送在至传送履带上，再由传送履带传送至立式磨床中进行打磨，从而保证产品的不间断连续上料，实现了工件的自动化上料，实现单人作业，达到了成本低、效率高、速度快的生产要求；

2.通过增设辅助滑杆一，增强了放件盘抬升时的稳定性，通过增设辅助滑杆二，增强了顶杆前后抽插顶送工件时的稳定性；