[实用新型]一种液压润滑系统用高粘度净油机

说明书

本实用新型公开了一种液压润滑系统用高粘度净油机，包括污油罐和出油管，所述污油罐的两侧连接有出油管，且出油管的一端连接有第一油泵，所述出油管的外部安装有油阀，所述第一油泵的一端连接有酸洗塔，且酸洗塔的顶端安装有酸液罐，所述酸洗塔的一侧连接有出废液管，且出废液管的另一侧连接有排气管，所述排气管的另一端连接有空压机，且排气管的内部设置有滤膜，所述污油罐的另一侧连接有第二油泵，且第二油泵的一端连接有冷凝塔，所述冷凝塔的顶端连接有冷凝管。该液压润滑系统用高粘度净油机设置有污油罐与第一油泵相互配合，能够使高粘度的污油泵至不同的处理装置中进行处理，能够根据污油的情况进行不同处理。

技术领域

本实用新型涉及净油机技术领域，具体为一种液压润滑系统用高粘度净油机。

背景技术

净油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。净油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使其发挥最佳性能并延长设备的使用寿命。净油机，又称油过滤机、净油机。其作用是对受污染的油品进行过滤、净化，恢复或提高油品本身的属性。包括油品的清洁度、含水量、含气量、酸值、粘度、闪点、绝缘强度、颜色等等，再者能有效去除油品中的杂质保障用油设备安全运行。

市场上的液压润滑系统用高粘度净油机在使用中不能根据污油质量的好坏进行不同程序的清洁，清洁步骤死板，容易多次无效清洗造成能源浪费，部分净油机在使用中没有对排出的杂质和污水进行处理，容易污染环境，为此，我们提出一种液压润滑系统用高粘度净油机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压润滑系统用高粘度净油机，以解决上述背景技术中提出的市场上的液压润滑系统用高粘度净油机在使用中不能根据污油质量的好坏进行不同程序的清洁，清洁步骤死板，容易多次无效清洗造成能源浪费，部分净油机在使用中没有对排出的杂质和污水进行处理，容易污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压润滑系统用高粘度净油机，包括污油罐和出油管，所述污油罐的两侧连接有出油管，且出油管的一端连接有第一油泵，所述出油管的外部安装有油阀，所述第一油泵的一端连接有酸洗塔，且酸洗塔的顶端安装有酸液罐，所述酸洗塔的一侧连接有出废液管，且出废液管的另一侧连接有排气管，所述排气管的另一端连接有空压机，且排气管的内部设置有滤膜，所述污油罐的另一侧连接有第二油泵，且第二油泵的一端连接有冷凝塔，所述冷凝塔的顶端连接有冷凝管，且冷凝管的内部设置有过滤网，所述酸液罐的底端安装有酸液喷头，且排气管的内部安装有滤膜，所述冷凝塔的底端安装有加热器，且冷凝塔的上端安装有冷凝板，所述冷凝板的下方固定有集液板，且集液板的内部设置有透气孔，且透气孔的两侧设置有集液槽，所述冷凝塔的另一端连接有清油管。

优选的，所述污油罐通过出油管与第一油泵构成连通结构，且出油管与第一油泵之间相互配合。

优选的，所述酸液罐通过酸液喷头与酸洗塔之间构成连通结构，且酸液罐与酸洗塔之间为可拆卸连接。

优选的，所述空压机通过排气管与酸洗塔之间构成连通结构，且滤膜贯穿于排气管的内部。

优选的，所述加热器的下表面与冷凝塔的内部下表面紧密贴合，且加热器与冷凝塔的外形结构相吻合。

优选的，所述集液板的端面结构为镂空网状结构，且集液槽贯穿于集液板的上表面，并且冷凝板与集液板之间相互平行。

优选的，所述过滤网贯穿于冷凝管的内部，且冷凝管与集液槽之间构成连通结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压润滑系统用高粘度净油机设置有污油罐与第一油泵相互配合，能够使高粘度的污油泵至不同的处理装置中进行处理，能够根据污油的情况进行不同处理。

设置的酸洗塔能够使污油去除氧化物、胶化物、碳等，得到充分清洁。设置的空压机能够向酸洗塔内通入空气，使内部污油得到气体搅拌，有助于化学反应和物理去污的进行。