[实用新型]一种抗振刀杆

说明书

一种抗振刀杆，属于铣刀技术领域。所述刀杆本体内设有安装槽，所述安装槽内滑动设有活动板，所述活动板的下端通过多个二级弹簧与安装槽槽底面弹性连接，并上端与竖直设置的滑杆连接，所述滑杆的上端伸出至刀杆本体的外侧，并与安装杆连接，且滑杆的外侧套装有一级弹簧。本实用新型通过设置一级弹簧以及二级弹簧，提高了刀杆本体的抗振性能，提高了工件生产时的表面光洁度；设置了径向减振机构，多维度进行减震，进一步提高了减振效果，提高了工件的成品率，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种抗振刀杆，属于铣刀技术领域。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工且具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

铣刀在加工零件时容易发生振动，振动影响了加工精度和表面光洁度。然而，现有的铣刀没有减振装置，使用时振动较大，导致了工件废品率较高，增加了生产成本。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供一种抗振刀杆。

实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：一种抗振刀杆，包括安装杆、活动板、滑杆、一级弹簧、刀杆本体以及多个二级弹簧；所述刀杆本体内设有安装槽，所述安装槽内滑动设有活动板，所述活动板的下端通过多个二级弹簧与安装槽槽底面弹性连接，并上端与竖直设置的滑杆连接，所述滑杆的上端伸出至刀杆本体的外侧，并与安装杆连接，且滑杆的外侧套装有一级弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置一级弹簧以及二级弹簧，提高了刀杆本体的抗振性能，提高了工件生产时的表面光洁度；

2、本实用新型设置了径向减振机构，多维度进行减震，进一步提高了减振效果，提高了工件的成品率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

一种抗振刀杆，包括安装杆1、活动板4、滑杆6、一级弹簧7、刀杆本体8以及多个二级弹簧5；所述刀杆本体8内设有安装槽，所述安装槽内滑动设有水平设置的活动板4，安装槽相对内壁的下端对应设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块与活动板4的对应端固定连接；所述活动板4的下端通过多个二级弹簧5与安装槽槽底面弹性连接，并上端与竖直设置的滑杆6连接，所述滑杆6的上端伸出至刀杆本体8的外侧，并与安装杆1连接，且滑杆6的外侧套装有一级弹簧7。

所述刀杆本体8与安装杆1之间通过多个伸缩杆2连接，提高安装的稳固性。

所述多个伸缩杆2沿安装杆1的周向均布设置，使得受力更均匀。

所述伸缩杆2包括相互套装的内管和外管。

所述活动板4与安装槽槽底面之间设有减振橡胶9，进一步提高减振效果，且提高二级弹簧5使用的稳定性。

所述刀杆本体8的外壁设有多个散热孔3，每个所述散热孔3均与安装槽连通设置，对刀具进行散热，降低刀具使用时的温度，多个散热孔3的中心线不位于同一高度，增加散热路径，提高散热效率。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

所述刀杆本体8与刀头之间设有径向减振机构。