[实用新型]一种全自动下料的无缝钢管冷拔机

说明书

本申请涉及一种全自动下料的无缝钢管冷拔机，涉及冷拔机的领域，其包括机架，机架上固定设置有模座，模座上安装有模具，模座一侧设置有拉模夹具，拉模夹具与机架沿着靠近或远离模座的方向滑动连接，拉模夹具远离模座的一侧设置有用于驱动拉模夹具滑动的驱动部，机架上方设置有用于支撑钢管的下料板，下料板的长度方向与拉模夹具的移动方向垂直，下料板与机架之间设置有弹性件，当拉模夹具滑动至下料板靠近模座的一侧时，下料板移动至机架下方或一侧，当拉模夹具滑动至下料板远离模座的一侧时，弹性件驱动下料板复位，机架一侧设置有收料架，下料板顶面靠近收料架的一端倾斜向下。本申请具有实现钢管的自动下料，提高下料效率的效果。

技术领域

本申请涉及冷拔机的领域，尤其是涉及一种全自动下料的无缝钢管冷拔机。

背景技术

冷拔机作为冷拔工艺的主要设备，能够用于拔制金属棒料以及对热轧、挤压之后的毛坯管进行二次加工，是无缝钢管生产过程中的重要加工设备。

现有的可参考公开号为CN104190732B的中国专利，其公开了一种钢管冷拔机，包括机架，机架上设置有模座，模座上设置有多个安装孔，在安装孔内安装有模具，模座的两端分别设置有钢管定位座以及拉模夹具，拉模夹具远离模座的一侧固定设置有液压油缸。冷拔时，将多根钢管分别穿过不同的模具，钢管定位座能够对多根钢管同时起到支撑作用，拉模夹具夹紧钢管远离钢管定位座的一端，此时液压油缸收缩并使拉模夹具对钢管进行拉拔，从而能够一次拉拔多根钢管，提高了冷拔机的生产效率。

针对上述中的相关技术，发明人认为钢管成型后需要人为将钢管从机架上取下，下料过程十分不便，且效率低下。

实用新型内容

为了实现钢管的自动下料，提高下料效率，本申请提供一种全自动下料的无缝钢管冷拔机。

本申请提供的一种全自动下料的无缝钢管冷拔机，采用如下的技术方案：

一种全自动下料的无缝钢管冷拔机，包括机架，机架上固定设置有模座，模座上安装有模具，模座一侧设置有拉模夹具，拉模夹具与机架沿着靠近或远离模座的方向滑动连接，拉模夹具远离模座的一侧设置有用于驱动拉模夹具滑动的驱动部，机架上方设置有用于支撑钢管的下料板，下料板的长度方向与拉模夹具的移动方向垂直，下料板与机架之间设置有弹性件，当拉模夹具滑动至下料板靠近模座的一侧时，下料板移动至机架下方或一侧，当拉模夹具滑动至下料板远离模座的一侧时，弹性件驱动下料板复位，机架一侧设置有收料架，下料板顶面靠近收料架的一端倾斜向下。

通过采用上述技术方案，冷拔时，驱动部驱动拉模夹具在机架上朝着靠近模座的一侧滑动，当拉模夹具滑动至下料板靠近模座的一侧时，下料板移动至机架下方或一侧，拉模夹具夹紧钢管的一端并在驱动部的作用下将钢管朝着远离模座的方向拉拔，当拉模夹具滑动至下料板远离模座的一侧时，弹性件驱动下料板复位，此时下料板对钢管起到支撑作用，当钢管冷拔成型后拉模夹具松开钢管，钢管会沿着下料板顶面的倾斜方向滑落至收料架内，实现钢管的自动下料过程，提高了钢管的下料效率。

可选的，所述下料板的一端与机架铰接，弹性件用于驱动下料板朝着远离模座的一侧转动，下料板另一端远离模座的一侧抵接有与机架固定连接的限位片。

通过采用上述技术方案，当拉模夹具朝着靠近模座方向滑动时，拉模夹具与下料板抵接后，拉模夹具会推动下料板朝着靠近模座的一侧转动，使下料板转动至机架的一侧；当拉模夹具将钢管朝着远离模座的一侧拉拔时，拉模夹具滑动至下料板远离模座的一侧后，在弹性件的作用下会使下料板朝着远离模座的方向转动并复位，并使下料板与限位片抵接，从而在钢管成型后能够沿着下料板倾斜向下滑动，实现钢管的自动下料过程。

可选的，所述机架上开设有用于收纳下料板的第一收纳槽，弹性件用于驱动下料板竖直向下移动，下料板远离模座的一侧固定设置有驱动板，机架上开设有用于收纳驱动板的第二收纳槽，驱动板顶面朝着远离模座的方向倾斜向下，驱动板靠近模座一端的顶面高出机架顶面，另一端不高于机架顶面。