[实用新型]马达线漆包膜线脱膜装置

说明书

本申请涉及线材脱膜装置领域，更具体地说，它涉及一种马达线漆包膜线脱膜装置，其包括电机，所述电机的输出轴上固定设置有若干个脱膜块，若干个脱膜块沿电机的输出轴呈周向分布，若干个所述脱膜块相互靠近的侧壁均开设有用于对PEW线进行脱模的脱模槽。本申请提高了工作人员对PEW线的脱膜效率。

技术领域

本申请涉及线材脱膜装置的领域，尤其是涉及一种马达线漆包膜线脱膜装置。

背景技术

在线圈加工中，需要采用PEW线时，由于这种PEW线上包覆有一层漆包膜，不能直接上锡，所以需要将PEW线表面的漆包膜刮掉，将漆包膜刮掉的这一个过程可以称之为脱膜。工作人员需要先对PEW线进行脱膜，然后再对PEW线进行上锡。相关技术中一般是采用刮刀或砂轮对PEW线进行脱模。

针对上述中的相关技术，发明人在长期观察的过程中发现存在以下缺陷：采用刮刀或砂轮对PEW线进行脱膜时，刮刀或砂轮只能将PEW线的一侧漆包膜刮掉，在脱膜的过程中需要人工手动旋转PEW线才能将PEW线表面的漆包膜全部刮掉时，工作效率低。

实用新型内容

为了提高工作人员对PEW线的脱膜效率，本申请提供一种马达线漆包膜线脱膜装置。

本申请提供的马达线漆包膜线脱膜装置采用如下的技术方案：

一种马达线漆包膜线脱膜装置，包括电机，所述电机的输出轴上固定设置有若干个脱膜块，若干个脱膜块沿电机的输出轴呈周向分布，若干个所述脱膜块相互靠近的侧壁均开设有用于对PEW线进行脱模的脱模槽。

通过采用上述技术方案，工作人员用手握住PEW线的一端，将PEW线需要脱膜的一端伸入若干个脱膜块之间的脱膜槽内，通过电机驱动输出轴旋转，电机的输出轴同时带动若干个脱膜块旋转，若干个脱膜块与PEW线发生相对旋转，从而对PEW线进行脱膜，脱膜完毕后，工作人员将PEW线从若干个脱膜块之间抽出来；相比于背景技术，不需要工作人员手动旋转PEW线，提高了工作人员对PEW线的脱膜效率。

可选的，所述电机上设置有调节机构，所述调节机构包括安装柱、扩径台、导向筒、调节环和套筒；

所述安装柱的一端固定于所述电机的输出轴上，所述安装柱的另一端与所述扩径台固定连接；所述导向筒的端部抵接于所述扩径台远离所述电机的一端，所述导向筒上开设有滑移孔，若干个所述脱膜块均位于所述滑移孔内；所述导向筒上开设有环形槽，所述调节环与所述环形槽卡接配合；所述套筒套设于所述扩径台与所述导向筒的外侧壁，所述套筒的一端固定设置有限位块，所述限位块抵接于所述扩径台的端部，所述套筒的另一端与所述调节环固定连接；每个所述脱膜块上均固定设置有调节杆，所述导向筒上开设有调节孔，所述调节杆穿过所述调节孔，所述调节杆与所述调节孔滑移配合；所述滑移孔、所述环形槽均与所述调节孔相连通，若干个所述调节杆均与所述调节环的内侧壁螺纹配合。

通过采用上述技术方案，工作人员通过旋转套筒，套筒带动调节环旋转，调节环同时带动若干个调节杆在调节孔内滑移，若干个调节杆同时带动若干个脱膜块朝向相互靠近或相互远离的方向滑移，从而根据PEW线的大小调节若干个脱膜块之间的距离，从而便于对不同直径的PEW线进行脱膜。

可选的，所述安装柱上开设有第一夹持槽，所述套筒上开设有第二夹持槽。

通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节若干个脱膜块之间的距离时，第一夹持槽和第二夹持槽均对扳手有定位作用，第一夹持槽增加了工作人员用扳手夹持柱安装柱的稳定性，第二夹持槽增加了工作人员用扳手夹持柱套筒的稳定性；工作人员通过两个扳手来旋转套筒，相比于手动旋转套筒，具有省力作用。

可选的，所述安装柱上固定设置有插接杆，所述插接杆穿过所述套筒端部的限位块，所述扩径台上开设有插接孔，所述插接杆与所述插接孔插接配合。