[实用新型]适用于壳体加工的简易式砂型模具装置

说明书

本实用新型揭示了一种适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，包括有下模装置，下模装置上活动设置有上模装置，下模装置包括有基座，基座上设置有成型板，成型板上分布有至少两个底部成型构件，上模装置包括有顶板，顶板对应底部成型构件的位置处设置有两个顶部成型构件，顶部成型构件上设置有若干入料孔。由此，设有两个底部成型构件，可以实现两个壳体的同步加工，提高生产效率。通过成型围挡与排溢槽的相互配合，可以实现多余原料的顺利引导与排溢，不会造成模具结合面的非比较粘连，便于脱模。通过多个入料孔的配合，可以实现均匀入料，缩短入料时间，提高制造效率。

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，尤其涉及一种适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，属于模具制造领域。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

但是，对于现有的砂型模具来看，对于常规壳体加工来说，其产品较为厚重，对散热要求高，否则容易出现脱模困难。同时，现有的单孔注入方式较为耗时，只能满足一个腔体的独立制造，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提出一种适用于壳体加工的简易式砂型模具装置。

为了达到上述目的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，本实用新型所采用的技术方案为：

适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，包括有下模装置，所述下模装置上活动设置有上模装置，其中：所述下模装置包括有基座，所述基座上设置有成型板，所述成型板上分布有至少两个底部成型构件，所述上模装置包括有顶板，所述顶板对应底部成型构件的位置处设置有两个顶部成型构件，所述顶部成型构件上设置有若干入料孔。

进一步地，上述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其中，所述底部成型构件包括有成型围挡，所述成型围挡的外侧设置有排溢槽，所述成型围挡内设置有底部成型腔，所述底部成型腔内设置有主冷却柱，所述两个底部成型构件之间设置有副冷却柱。

更进一步地，上述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其中，所述主冷却柱、副冷却柱均为圆锥柱。

更进一步地，上述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其中，所述顶部成型构件包括有顶部凸块，所述顶部凸块内设置有顶部成型腔，所述顶部凸块的边缘设置有入料孔，所述入料孔上导通设置有入料接口。

更进一步地，上述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其中，所述顶部成型构件之间设置有间隔条，所述间隔条上分布有冷却穿孔。

再进一步地，上述的适用于壳体加工的简易式砂型模具装置，其中，所述基座边缘设置主锁紧孔，所述顶板边缘对应位置处设置有副锁紧孔，所述下模装置、上模装置结合时，所述主锁紧孔、副锁紧孔内设置有锁紧螺栓。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1、设有两个底部成型构件，可以实现两个壳体的同步加工，提高生产效率。

2、通过成型围挡与排溢槽的相互配合，可以实现多余原料的顺利引导与排溢，不会造成模具结合面的非比较粘连，便于脱模。

3、通过多个入料孔的配合，可以实现均匀入料，缩短入料时间，提高制造效率。

4、依托于主冷却柱、副冷却柱的相互配合，可以有效缩短冷却时间，且针对特殊冷却需要可以导入冷却介质。

5、整体构造简单，易于制造和使用。

附图说明

图1是下模装置的结构示意图。

图2是上模装置的结构示意图。